【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件打磨，尤其涉及一种锻件加工打磨设备。
技术介绍
1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业，水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等。
2、现有的一种锻件加工打磨设备，在锻件打磨时本体容易松动，固定不够牢靠，导致锻件表面打磨不够均匀，且无法实现锻件的内外径的同时打磨工作。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件加工打磨设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻件加工打磨设备，包括底板，所述底板顶部左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部中心位置处贯穿并固定连接有主液压缸，所述底板底部中心位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿并固定连接有卡盘，所述顶板底部中心左右两侧均固定连接有副液压缸，所述卡盘外径固定连接有放置盘，所述放置盘顶部贯穿并设置有均匀分布的放置槽，所述放置槽内壁底部均固定连接有连接条，所述连接条内壁均固定连接有气缸，所述气缸输出端均贯穿并固定连接有夹持块。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述底板底部四角位置处均固定连接有支撑腿。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述主液压缸输出端固定连接有打磨盘，所述副液压缸输出端之间固定连接有打磨环。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述连接条均与卡盘之间固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述卡盘顶部贯穿并设置有均匀分布的滑槽，所述夹持块均贯穿并滑动连接有滑槽。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述放置盘顶部固定连接有密封盖。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、本技术中，首先设置了夹持块、滑槽、气缸、放置槽、连接条、卡盘，通过将锻件放置在卡盘上，进一步的气缸带动夹持块进行前后移动，从而实现对锻件的夹持工作，或是夹持块向外移动，从锻件内径进行张紧固定工作，从而使得锻件在打磨时更加牢靠。
15、2、本技术中，副液压缸、打磨盘、主液压缸、打磨环，通过主液压缸与副液压缸分别控制打磨盘与打磨环进行上升与下降，通过驱动电机带动卡盘转动从而对锻件进行打磨，从而实现锻件的同时打磨工作。
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1.一种锻件加工打磨设备，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶部左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)底部中心位置处贯穿并固定连接有主液压缸(8)，所述底板(3)底部中心位置处固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端贯穿并固定连接有卡盘(16)，所述顶板(1)底部中心左右两侧均固定连接有副液压缸(5)，所述卡盘(16)外径固定连接有放置盘(17)，所述放置盘(17)顶部贯穿并设置有均匀分布的放置槽(13)，所述放置槽(13)内壁底部均固定连接有连接条(15)，所述连接条(15)内壁均固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)输出端均贯穿并固定连接有夹持块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备，其特征在于：所述底板(3)底部四角位置处均固定连接有支撑腿(4)。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备，其特征在于：所述主液压缸(8)输出端固定连接有打磨盘(6)，所述副液压缸(5)输出端之间固定连接有打磨环(9)。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工
5.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备，其特征在于：所述卡盘(16)顶部贯穿并设置有均匀分布的滑槽(11)，所述夹持块(10)均贯穿并滑动连接有滑槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备，其特征在于：所述放置盘(17)顶部固定连接有密封盖(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件加工打磨设备，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶部左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)底部中心位置处贯穿并固定连接有主液压缸(8)，所述底板(3)底部中心位置处固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端贯穿并固定连接有卡盘(16)，所述顶板(1)底部中心左右两侧均固定连接有副液压缸(5)，所述卡盘(16)外径固定连接有放置盘(17)，所述放置盘(17)顶部贯穿并设置有均匀分布的放置槽(13)，所述放置槽(13)内壁底部均固定连接有连接条(15)，所述连接条(15)内壁均固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)输出端均贯穿并固定连接有夹持块(10)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵均梁，宇文广，徐江波，姜帅，
申请(专利权)人：烟台市莱山区大宇锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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