【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学链燃烧，具体涉及一种微通道反应器。
技术介绍
1、本技术对于
技术介绍
的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
2、化学链燃烧技术的主要原理是通过载氧体将在燃料和空气的混合气体中进行的燃烧反应分成两个分开进行的气固反应，即燃料与氧化态载氧体的还原反应和空气与还原态载氧体的氧化再生反应。载氧体在反应过程中起到了将空气中的氧以晶格氧(o 2-)的形式传递给燃料的作用，从而避免了燃料与空气的直接接触，将空气和燃料的直接的明火燃烧转变成间接的反应燃烧，在避免nox方面有非常明显的优势，同时可以富集co2。
3、这种反应器设计结构，燃料气从中间进入反应起，容易引发中间部分温度过高，而原理中心的位置温度较低，这样容易产生局部过热现象。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的是提供一种微通道反应器，本技术的一种微通道反应器可以有效避免局部过热现象。
2、本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
3、一种微通道反应器，包括反应器外壳，所述的反应器外壳内设有多个反应管，所述的反应管内套设有微通道结构，所述的微通道结构包括混合腔和气体出口部，所述的混合腔和气体出口部之间设有“串”字形微通道，所述的混合腔上设有混合气体进口，所述的“串”字形微通道内部侧壁设有载氧体。
4、进一步的，所述的反应器外壳为直径为1100mm的立式筒
5、进一步的，所述的反应管为dn100反应管，数量为55。
6、进一步的，所述的反应管的上端安装有布液板，使冷却水均匀的分布在每根反应管外壁。
7、进一步的，所述的布液板上设有冷却水分布管。
8、借由上述方案，本技术至少具备如下有益效果：
9、本申请通过改变燃烧反应器内部结构，将内部变成微通道式结构，可以改善燃料气流动方式，增加湍流，使得燃料气在反应器浓度分布更为均匀，避免局部过热。
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1.一种微通道反应器，其特征在于，包括反应器外壳，所述的反应器外壳内设有多个反应管，所述的反应管内套设有微通道结构，所述的微通道结构包括混合腔和气体出口部，所述的混合腔和气体出口部之间设有“串”字形微通道，所述的混合腔上设有混合气体进口，所述的“串”字形微通道内部侧壁设有载氧体。
2.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，所述的反应器外壳为直径为1100mm的立式筒体。
3.根据权利要求2所述的微通道反应器，其特征在于，所述的反应管为DN100反应管，数量为55。
4.根据权利要求3所述的微通道反应器，其特征在于，所述的反应管的上端安装有布液板，使冷却水均匀的分布在每根反应管外壁。
5.根据权利要求4所述的微通道反应器，其特征在于，所述的布液板上设有冷却水分布管。
【技术特征摘要】
1.一种微通道反应器，其特征在于，包括反应器外壳，所述的反应器外壳内设有多个反应管，所述的反应管内套设有微通道结构，所述的微通道结构包括混合腔和气体出口部，所述的混合腔和气体出口部之间设有“串”字形微通道，所述的混合腔上设有混合气体进口，所述的“串”字形微通道内部侧壁设有载氧体。
2.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，所述的反应器外壳为直...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昊，乔佳，王倩微，姜鑫，丁斌，
申请(专利权)人：北京市燃气集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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