【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池领域，具体提供一种正极极片、电芯及电池包。
技术介绍
1、目前，采用叠片工艺的锂电池的电芯是由正极极片、隔膜、负极极片交替一层层堆叠而成。多层极片的极耳叠焊在一起后与电芯的外接极耳焊接。
2、随着锂电池能量密度越来越高对锂电池极片的设计要求也越来越高，特别是高能量密度的电芯在充电过程中往往伴随着极片和电芯厚度的高膨胀，这就导致电芯极耳在电芯厚度膨胀的条件下受到拉扯易出现极片极耳根部断裂的情况。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述技术问题，即，改善现有技术中的极片极耳根部易出现断裂的状况。
2、在第一方面，本技术提供一种正极极片，包括：
3、集流体，所述集流体包括涂料部和位于所述涂料部一端的极耳部；
4、绝缘材料涂层，所述绝缘材料涂层设置在所述集流体上且覆盖所述涂料部与所述极耳部的连接处；和
5、正极材料层，所述正极材料层设置于所述涂料部的表面，所述正极材料层覆盖部分所述绝缘材料涂层。
6、在上述正极极片的优选技术方案中，所述正极材料层部分覆盖所述绝缘材料涂层形成重叠区域，所述重叠区域的宽度为0.05mm～2mm。
7、在上述正极极片的优选技术方案中，所述重叠区域的宽度为0.1mm～0.5mm。
8、在上述正极极片的优选技术方案中，所述正极材料层部分覆盖所述绝缘材料涂层形成重叠区域，所述重叠区域的厚度大于所述绝缘材料涂层的厚度且小于所述正极材料层的厚度。
9、在
10、在上述正极极片的优选技术方案中，所述绝缘材料涂层未被所述正极材料层覆盖的部分的宽度为3.5mm～5mm。
11、在上述正极极片的优选技术方案中，所述绝缘材料涂层的厚度为20um～60um。
12、在上述正极极片的优选技术方案中，所述集流体的厚度为10um～16um。
13、在第二方面，本技术提供一种电芯，所述的电芯包括上述的正极极片。
14、在第三方面，本技术提供一种电池包，所述电池包包括所述的电芯。
15、在采用上述技术方案的情况下，本技术的正极极片、电芯及电池包包括集流体、绝缘材料涂层和正极材料层，集流体带有涂料部和极耳部，绝缘材料涂层设置在集流体上且覆盖涂料部与极耳部的连接处，正极材料层设置于涂料部的表面且部分覆盖绝缘材料涂层，即在正极材料层覆盖绝缘材料涂层的位置形成重叠区域，由此增加了绝缘材料涂层与正极材料层的重叠区域的粘接性，提高了该区域的抗拉强度，进而能够增加极片极耳的抗拉强度，改善了极片极耳根部易断裂的状况。
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1.一种正极极片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述正极材料层(20)部分覆盖所述绝缘材料涂层(30)形成重叠区域(31)，所述重叠区域(31)的宽度为0.05mm～2mm。
3.根据权利要求2所述的正极极片，其特征在于，所述重叠区域(31)的宽度为0.1mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述正极材料层(20)部分覆盖所述绝缘材料涂层(30)形成重叠区域(31)，所述重叠区域(31)的厚度大于所述绝缘材料涂层(30)的厚度且小于所述正极材料层(20)的厚度。
5.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述绝缘材料涂层(30)未被所述正极材料层(20)覆盖的部分的宽度为2.5mm～9mm。
6.根据权利要求5所述的正极极片，其特征在于，所述绝缘材料涂层(30)未被所述正极材料层(20)覆盖的部分的宽度为3.5mm～5mm。
7.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述绝缘材料涂层的厚度为20um～60um。
8.根据权利要
9.一种电芯，其特征在于，所述的电芯包括权利要求1-8中任一项所述的正极极片(100)。
10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括权利要求9所述的电芯。
...【技术特征摘要】
1.一种正极极片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述正极材料层(20)部分覆盖所述绝缘材料涂层(30)形成重叠区域(31)，所述重叠区域(31)的宽度为0.05mm～2mm。
3.根据权利要求2所述的正极极片，其特征在于，所述重叠区域(31)的宽度为0.1mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述正极材料层(20)部分覆盖所述绝缘材料涂层(30)形成重叠区域(31)，所述重叠区域(31)的厚度大于所述绝缘材料涂层(30)的厚度且小于所述正极材料层(20)的厚度。
5.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭月，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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