一种钢印缺陷检测系统技术方案

技术编号:40583394 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-06 20:07
本技术公开了一种钢印缺陷检测系统,该系统包括:钢印缺陷检测装置和支撑钢印缺陷检测装置的机箱外壳,钢印缺陷检测装置包括接近传感器、摄像装置以及处理器;其中,处理器与摄像装置相通信,摄像装置设置在机箱外壳的内表面,用于采集待测烟盒对应的包括待检测钢印的深度图像。本技术实施例所提供的技术方案,实现了对烟盒上所印刻的钢印进行缺陷信息自动检测的效果,降低了检测人员的劳动负荷,提高了生产线的自动化水平,并且,提高了缺陷钢印的识别效率以及识别准确率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草行业,尤其涉及一种钢印缺陷检测系统


技术介绍

1、钢印,是在生产过程中,包装设备印刻在卷烟盒底部的一串字符,由英文字母及数字组成。钢印在某种程度上体现了卷烟的相关生产信息、品质特征,相当于卷烟制品的铭牌。因此,钢印的质量,在一定程度上表明了香烟的质量和品质。但是由于生产过程中的异常情况,钢印易出现如下缺陷:不同包装机型钢印混用,钢印字号大小不一;钢印字符元件老化磨损,未及时更换,导致位置跑动、排列高低;烟盒商标辅材等在油墨印刷,纸张厚度上的差别,导致印压深浅,甚至部分字符残缺。因此,在卷烟生产过程中,还需要对烟盒钢印的印刻质量进行检测,以确定钢印是否存在质量问题。

2、目前,传统检测方法依靠人眼检测,人工方法能够查出缺陷,判定钢印排列质量,但仍有以下几个问题;人工检验为抽检,无法达到全检效果,不够实时,导致大量产能的浪费;肉眼检测评判标准存在出入,无法统一标准;钢印是字符元件作用在商标纸上挤压而成,外观不够明显,尤其在检验人员视觉疲劳时容易漏检。


技术实现思路

1、本技术提供了一种钢印缺陷检测系统,以实现对烟盒上所印刻的钢印进行缺陷信息自动检测的效果。

2、本技术实施例提供了一种钢印缺陷检测系统,其特征在于,包括:钢印缺陷检测装置和支撑所述钢印缺陷检测装置的机箱外壳,所述钢印缺陷检测装置包括接近传感器、信号传感器、摄像装置以及处理器;其中,所述处理器与所述摄像装置相通信,所述摄像装置,设置在所述机箱外壳的内表面,用于采集待测烟盒对应的包括待检测钢印的深度图像。

3、可选的,所述摄像装置,通过紧固部件固定在所述机箱外壳的内表面。

4、可选的,所述接近传感器设置在所述机箱外壳的入口处,所述接近传感器与所述摄像装置通信连接,所述接近传感器用于采集所述待测烟盒的位移信号,并根据已采集的位移信号,控制所述摄像装置的开关状态。

5、可选的,所述接近传感器上设置有螺纹,所述机箱外壳的入口中央位置处设置有螺纹孔,所述螺纹孔的螺纹与所述接近传感器的螺纹相匹配,基于所述螺纹将所述接近传感器卡接在所述机箱外壳的入口中央位置处。

6、可选的,还包括:电源供应模块;所述电源供应模块分别与所述信号传感器和所述摄像装置电连接。

7、可选的,还包括:气压剔除器;所述气压剔除器设置在所述机箱外壳的出口处,所述气压剔除器与所述处理器通信连接。

8、可选的,所述钢印缺陷检测装置还包括:预警电路,所述预警电路与所述气压剔除器电连接。

9、可选的,还包括:回收箱;所述回收箱设置在所述机箱外壳下方的地面处。

10、可选的,所述机箱外壳上设置有控制面板,所述控制面板包括开始按钮、复位按钮、停止按钮以及急停按钮中的至少一个

11、可选的,所述机箱外壳上设置有显示屏。

12、本技术实施例提供了一种钢印缺陷检测系统,该系统包括:钢印缺陷检测装置和支撑钢印缺陷检测装置的机箱外壳,钢印缺陷检测装置包括接近传感器、摄像装置以及处理器;其中,处理器与摄像装置相通信,摄像装置,设置在机箱外壳的内表面,用于采集待测烟盒对应的包括待检测钢印的深度图像,解决了相关技术中人工检测时,无法达到全检效果,人工检测评判标准存在出入,无法统一标准,以及容易漏检等问题,实现了对烟盒上所印刻的钢印进行缺陷信息自动检测的效果,降低了检测人员的劳动负荷,提高了生产线的自动化水平,并且,提高了缺陷钢印的识别效率以及识别准确率。

13、应当理解,本部分所描述的内容并非旨在标识本技术的实施例的关键或重要特征,也不用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

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【技术保护点】

1.一种钢印缺陷检测系统,其特征在于,包括:钢印缺陷检测装置和支撑所述钢印缺陷检测装置的机箱外壳,所述钢印缺陷检测装置包括接近传感器、摄像装置以及处理器;其中,所述处理器与所述摄像装置相通信,所述摄像装置,设置在所述机箱外壳的内表面,用于采集待测烟盒对应的包括待检测钢印的深度图像。

2.根据权利要求1所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述摄像装置,通过紧固部件固定在所述机箱外壳的内表面。

3.根据权利要求1所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述接近传感器设置在所述机箱外壳的入口处,所述接近传感器与所述摄像装置通信连接,所述接近传感器用于采集所述待测烟盒的位移信号,并根据已采集的位移信号,控制所述摄像装置的开关状态。

4.根据权利要求3所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述接近传感器上设置有螺纹,所述机箱外壳的入口中央位置处设置有螺纹孔,所述螺纹孔的螺纹与所述接近传感器的螺纹相匹配,基于所述螺纹将所述接近传感器卡接在所述机箱外壳的入口中央位置处。

5.根据权利要求1所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述钢印缺陷检测装置还包括:电源供应模块,所述电源供应模块分别与所述接近传感器和所述摄像装置电连接。

6.根据权利要求1所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述钢印缺陷检测装置还包括:气压剔除器;所述气压剔除器设置在所述机箱外壳的出口处,所述气压剔除器与所述处理器通信连接。

7.根据权利要求6所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述钢印缺陷检测装置还包括:预警电路,所述预警电路与所述气压剔除器电连接。

8.根据权利要求6所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述钢印缺陷检测装置还包括:回收箱;所述回收箱设置在所述机箱外壳下方的地面处。

9.根据权利要求1所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述机箱外壳上设置有控制面板,所述控制面板包括开始按钮、复位按钮、停止按钮以及急停按钮中的至少一个。

10.根据权利要求1所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述机箱外壳上设置有显示屏。

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【技术特征摘要】

1.一种钢印缺陷检测系统,其特征在于,包括:钢印缺陷检测装置和支撑所述钢印缺陷检测装置的机箱外壳,所述钢印缺陷检测装置包括接近传感器、摄像装置以及处理器;其中,所述处理器与所述摄像装置相通信,所述摄像装置,设置在所述机箱外壳的内表面,用于采集待测烟盒对应的包括待检测钢印的深度图像。

2.根据权利要求1所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述摄像装置,通过紧固部件固定在所述机箱外壳的内表面。

3.根据权利要求1所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述接近传感器设置在所述机箱外壳的入口处,所述接近传感器与所述摄像装置通信连接,所述接近传感器用于采集所述待测烟盒的位移信号,并根据已采集的位移信号,控制所述摄像装置的开关状态。

4.根据权利要求3所述的钢印缺陷检测系统,其特征在于,所述接近传感器上设置有螺纹,所述机箱外壳的入口中央位置处设置有螺纹孔,所述螺纹孔的螺纹与所述接近传感器的螺纹相匹配,基于所述螺纹将所述接近传感器卡接在所述机箱外壳的入口中央位置处。

【专利技术属性】
技术研发人员:陈丹路袁武冯丹丹沈兵林雅文产征南
申请(专利权)人:江苏中烟工业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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