【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸设备，具体涉及一种多工位压铸件抛丸机。
技术介绍
1、压铸是一种基于金属流变塑性工艺的铸造方法，常用于生产各种金属部件，在压铸过程中，由于模具结构特殊，粘着剂的残留，以及金属沾附等因素，压铸件往往会产生不同程度的毛刺、氧化皮、修模痕迹等表面缺陷，影响产品质量和性能，目前，压铸件表面处理方法包括机械抛光、酸洗、化学除锈、抛丸清理等多种方法，其中，抛丸清理技术是一种常见的、有效的压铸件表面处理方法，抛丸清理可以有效地去除在压铸过程中产生的毛刺、氧化皮等表面缺陷，提高压铸件的表面质量和性能，传统的压铸件抛丸处理通常采用手工操作或者单工位抛丸机，处理效率低，生产成本高，由于每个压铸件的大小、高度和外形都不同，处理时需要更换不同的夹具，导致夹具的更换频率很高，严重影响了处理效率，因此，开发一种具有高工作效率、高精度、可靠稳定的多工位压铸件抛丸机，对提高压铸件表面处理的效率和质量至关重要。
2、据检索中国技术公开号：cn208930018u公开了一种锻压铸件抛丸机，文中提出“包括处理室，处理室一侧的内侧壁上固定安装有抛丸器，抛丸器一侧的外侧壁上均匀开设有多个出丸口，处理室的内侧壁上固定安装有安装框，安装框的内侧壁上固定安装有隔离膜，抛丸器的底端设有钢丸收集器，处理室远离抛丸器的一侧设有安装台，安装台的底壁上均匀安装有多个固定杆，且固定杆的底端分别固定安装在处理室内侧的底壁上，安装台上放置有铸件，安装台的两侧设有夹具，铸件的底端设有废屑收集器，本技术在抛丸器与铸件之间设置隔离膜，将钢丸与铸件分隔开，钢丸与铸件的表面接
3、然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上装置在工作过程中，只能对单个的压铸件进行加工，效率低下，并且在加工完毕后压铸件的大小等数值各不相同，不知是否达到了所需的标准，同时加工完毕的压铸件表面如果不进行表面处理时，表面会被腐蚀，氧化等，影响压铸件精度。
技术实现思路
1、本技术提出一种多工位压铸件抛丸机，解决了相关技术中的在加工过程中，只能对单个的压铸件进行加工，且对压铸件加工后的精度，以及表面处理等的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种多工位压铸件抛丸机，包括底座、激光测量装置和喷涂机构，所述底座的上表面连接有传送带，所述传送带上表面的中间连接有工作仓，所述工作仓的内部上表面连接有抛丸机构，所述工作仓的内部的一端两侧连接有激光测量装置，所述工作仓的外部上表面设置有总倒入口，所述工作仓的后端连接有喷涂机构，所述激光测量装置的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上表面连接有喷涂剂存放块，所述喷涂剂存放块的下方连接有喷头，所述底座的内部连接有过滤层，所述过滤层的上方连接有移动横杆，所述过滤层的下表面连接有震动块，所述过滤层的一端连接有排出口，所述过滤层的下方设置有废弃物放置盘，所述底座的一端连接有抛丸剂回收装置。
3、优选的，所述底座的上表面螺纹连接有传送带，所述传送带上表面的中间焊接有工作仓，所述传送带设置有多条。
4、优选的，所述工作仓的内部上表面焊接有抛丸机构，所述传送带的中间上方连接有抛丸机外壳，所述抛丸机外壳内部开设有抛丸剂倒入口，所述抛丸剂倒入口下方连接有高速风机，所述高速风机的下方开设有抛丸剂出口。
5、优选的，所述工作仓的内部的一端两侧粘连有激光测量装置，所述工作仓的外部上表面开设有总倒入口。
6、优选的，所述工作仓的后端焊接有喷涂机构，所述激光测量装置的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面粘连有喷涂剂存放块，所述喷涂剂存放块的下方粘连有喷头。
7、优选的，所述底座的内部卡槽连接有过滤层，所述过滤层的上方卡槽连接有移动横杆。
8、优选的，所述过滤层的下表面粘连有震动块，所述过滤层的一端开设有排出口。
9、优选的，所述过滤层的下方放置有废弃物放置盘，所述底座的一端粘连有抛丸剂回收装置。
10、本技术的工作原理及有益效果为：
11、通过设置底座、传送带、工作仓、抛丸机构、抛丸机外壳、抛丸剂倒入口、高速风机、抛丸剂出口、激光测量装置、总倒入口、喷涂机构、支撑板、喷涂剂存放块、喷头、过滤层、移动横杆、震动块、排出口、废弃物放置盘、抛丸剂回收装置，本技术可实现通过设置的多条传送带，满足了多工位的要求，可以同时对多个加工件进行加工，提高加工效率，同时通过设置的激光测量装置5可以对处理后的压铸件进行尺寸检测，确保产品质量和精度，以及通过喷涂机构可以在处理后的压铸件表面进行涂覆和喷涂，防止腐蚀和增加美观性。
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1.一种多工位压铸件抛丸机，包括底座(1)、激光测量装置(5)和喷涂机构(7)，其特征在于，所述底座(1)的上表面连接有传送带(2)，所述传送带(2)上表面的中间连接有工作仓(3)，所述工作仓(3)的内部上表面连接有抛丸机构(4)，所述工作仓(3)的内部的一端两侧连接有激光测量装置(5)，所述工作仓(3)的外部上表面设置有总倒入口(6)，所述工作仓(3)的后端连接有喷涂机构(7)，所述激光测量装置(5)的一侧连接有支撑板(701)，所述支撑板(701)的上表面连接有喷涂剂存放块(702)，所述喷涂剂存放块(702)的下方连接有喷头(703)，所述底座(1)的内部连接有过滤层(8)，所述过滤层(8)的上方连接有移动横杆(9)，所述过滤层(8)的下表面连接有震动块(10)，所述过滤层(8)的一端连接有排出口(11)，所述过滤层(8)的下方设置有废弃物放置盘(12)，所述底座(1)的一端连接有抛丸剂回收装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述底座(1)的上表面螺纹连接有传送带(2)，所述传送带(2)上表面的中间焊接有工作仓(3)，所述
3.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述工作仓(3)的内部上表面焊接有抛丸机构(4)，所述传送带(2)的中间上方连接有抛丸机外壳(401)，所述抛丸机外壳(401)内部开设有抛丸剂倒入口(402)，所述抛丸剂倒入口(402)下方连接有高速风机(403)，所述高速风机(403)的下方开设有抛丸剂出口(404)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述工作仓(3)的内部的一端两侧粘连有激光测量装置(5)，所述工作仓(3)的外部上表面开设有总倒入口(6)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述工作仓(3)的后端焊接有喷涂机构(7)，所述激光测量装置(5)的一侧焊接有支撑板(701)，所述支撑板(701)的上表面粘连有喷涂剂存放块(702)，所述喷涂剂存放块(702)的下方粘连有喷头(703)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述底座(1)的内部卡槽连接有过滤层(8)，所述过滤层(8)的上方卡槽连接有移动横杆(9)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述过滤层(8)的下表面粘连有震动块(10)，所述过滤层(8)的一端开设有排出口(11)。
8.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述过滤层(8)的下方放置有废弃物放置盘(12)，所述底座(1)的一端粘连有抛丸剂回收装置(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位压铸件抛丸机，包括底座(1)、激光测量装置(5)和喷涂机构(7)，其特征在于，所述底座(1)的上表面连接有传送带(2)，所述传送带(2)上表面的中间连接有工作仓(3)，所述工作仓(3)的内部上表面连接有抛丸机构(4)，所述工作仓(3)的内部的一端两侧连接有激光测量装置(5)，所述工作仓(3)的外部上表面设置有总倒入口(6)，所述工作仓(3)的后端连接有喷涂机构(7)，所述激光测量装置(5)的一侧连接有支撑板(701)，所述支撑板(701)的上表面连接有喷涂剂存放块(702)，所述喷涂剂存放块(702)的下方连接有喷头(703)，所述底座(1)的内部连接有过滤层(8)，所述过滤层(8)的上方连接有移动横杆(9)，所述过滤层(8)的下表面连接有震动块(10)，所述过滤层(8)的一端连接有排出口(11)，所述过滤层(8)的下方设置有废弃物放置盘(12)，所述底座(1)的一端连接有抛丸剂回收装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述底座(1)的上表面螺纹连接有传送带(2)，所述传送带(2)上表面的中间焊接有工作仓(3)，所述传送带(2)设置有多条。
3.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述工作仓(3)的内部上表面焊接有抛丸机构(4)，所述传送带(2)的中间上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，董艳臣，袁帅，
申请(专利权)人：唐山市丰南区和丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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