【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
在此描述的专利技术公开了一种由软件控制的化合物生产方法，特别是通过复杂合成的化合物生产方法。本专利技术属于化学生产技术的。
技术介绍
1、复杂合成方法或生产方法用于生产有机、无机和聚合物材料，它们可以是各种应用的中间阶段或最终阶段。所生产物质的应用领域覆盖宽的范围，例如(但不限于)药物活性物质(api)或辅料、用于显示器和/或电子行业的材料、在其他工艺中用作辅料或进料的材料(如用于生物加工的色谱材料)、用于细胞培养的糖类、脂肪、氨基酸衍生物，用于食品工业的材料、用于涂料生产的材料以及用于医疗设备的材料等等。
2、在进行这些复杂的工业规模合成时，目前大多使用纸质工作规程和生产日志。它们维护起来相应地非常耗费，因此使生产过程变得复杂。例如，它们具有以下缺点：
3、(1)在处理和检测过程中，经常会出现录入错误，这可能会对生产过程产生负面影响，例如如果检测了错误的生产参数，此后错误地进行了不必要的修正或忽略了必要的修正。
4、(2)最后必须进行人工评估和错误排除，这一方面占用大量资源，另一方面还容易出错。
5、(3)手工录入可能导致可读性差，这也是错误的另一个来源。
6、(4)对执行者没有直接的反馈，因此他们所犯的错误可能被忽视。
7、(5)容易操纵，即可以故意输入错误的数值、时间或日期信息。
8、为了解决这些问题，存在一些电子系统，例如所谓的mes(制造执行系统)，其旨在处理标准化指令。然而，这些系统具有以下局限性：
9、(1)对于包括50
10、(2)需要经过严格培训、具备专业知识的人员对系统进行更改。
11、(3)更改时非常不灵活。
12、(4)它们往往以现有的erp系统为基础，这使得生产过程变得更加复杂而且不容易使用。
13、使用高度专业化的软件应用程序通常还与以下事实有关，即用户只有经过强化培训或结合专业知识才能有效且无误地使用它们。即使对于经过训练的用户，为了能够继续应用所学知识，定期使用应用程序也是至关重要的。
技术实现思路
1、因此，本专利技术的目的在于找到一种用于支持化合物生产的计算机辅助方法，该方法实现生产过程的更有效进行。
2、实现该目的的是一种方法和实现这种方法的系统，它通过借助改进的计算机和软件支持手段来减轻或解决所提出的问题。
3、通过相应的合成和提纯设备对化合物的生产和提纯进行计算机辅助支持的方法包括以下步骤：通过计算机为合成和提纯设备创建以顺序工作指令形式的结构化生产规程；在与生产或提纯设备空间上相近的与计算机相连的显示器上为操作人员显示以顺序工作指令形式的生产规程；以及由一名或多名操作人员执行工作指令；每次通过计算机执行工作指令时，检测生产或提纯过程的设置参数的实际值；将检测的设置参数的实际值分别与预设的目标值(包括阈值)进行比较，并由计算机计算相应的偏差；以及使这些偏差在显示器上可识别，并由一名或多名操作人员处理这种偏差，以便进一步执行生产方法。本专利技术描述了一种利用基于信息技术的系统来解决上述问题的方法，该方法还具有其他优点。在此，例如在ms word等传统文字处理程序中生成的生产规程被转换成结构化的流程程序，然后该流程程序在生产现场在现有显示设备(如固定安装的监视器或移动终端设备)上显示出来。作为合成或提纯设备，可以使用例如搅拌装置、连续反应器、结晶和蒸馏设备、过滤器、固液分离器(如离心机、过滤器、吸滤器)、液液分离器(如萃取器)、气体反应器、干燥器(如真空干燥箱)、桨叶干燥器、锥形干燥器、球形干燥器以及其他典型的化学工艺系统，如g.herbert vogel教授博士在教科书《工艺开发：从最初的想法到化工生产系统(verfahrensentwicklung:von der ersten idee zur chemischen produktionsanlage)》中所描述的。这意味着当前要执行的单独步骤的相应工作指令被显示出来，同时操作人员所查询的值、即输入的值被检测。具体来说：显示工作指令，包括当前要执行的单独步骤的相应目标值预设，由操作人员应用，然后计算机将查询的实际值与目标值范围进行比较并进行相应评估。因此，实际值立即与目标值进行比较，并且工作人员得到直接反馈。目标值范围对应于包括相应预设的阈值的目标值。如果输入的实际值偏离目标值的允许范围，则直接通知工作人员，并查询偏离的原因或指出可能的修正。此外，在生产过程的任何时刻，例如完工后，经处理的完整生产规程可以从系统中导出为良好可读版本，例如通过标准文字处理程序或文字显示程序，如ms word或adobe acrobat。与此同时，输入的实际值、预设的目标值以及由此产生的比较结果以可评估的格式存储，例如在ms excel中。此外，根据本专利技术的系统还根据审计追踪生成信息表，其中突出现实了可能的修正、后续干预等。
4、本专利技术的有利的、进而优选的改进呈现于相关的从属权利要求、说明书和相关附图中。
5、根据本专利技术的方法的优选改进在此具体包括以下特征，其中包括：
6、-为了由一名或多名操作人员处理偏差，计算机计算设置参数所需的修正值并将其显示给一名或多名操作人员，并且一名或多名操作人员将修正值应用于相应的工作指令或由一名或多名操作人员通过计算机确认并记录显示的偏差。
7、-将预设的目标值(包括阈值和计算的偏差)以及用于设置参数的修正值与工作指令一起显示给工作人员。
8、-通过合成或纯化装置的一名或多名操作人员的手动输入、qr/条形码形式的自动检测或通过从其他现有电子系统(如过程控制系统或电子称重系统)传输测量值和控制值来检测实际值。
9、-计算机根据预设的目标值、检测的实际值和任选地计算出的修正值创建日志。
10、-使用文字处理程序在计算机上创建结构化生产规程，然后由计算机读入系统并转换成相应的软件支持格式，其中使用同一计算机或两台独立的计算机创建结构化生产规程并计算和显示偏差和修正值。
11、-在读入单个工作指令时，由计算机根据预设的方案进行验证
12、-在生产方法开始前，计算机进行用户的身份识别和授权检查。
13、-在身份识别和授权检查的范围内，计算机自动查询所需的授权，特别是培训和gmp检查，并在此基础上授予或拒绝操作人员使用本专利技术系统的授权。
14、-计算机永久存储所有输入内容，并对所有更改进行监控。
15、-在录入部分或全部生产规程后，由计算机自动选择偏离预设的目标值的输入值，并以电子形式提供给操作人员或其他用户。
16、-加载单个工作指令后生成的生产规程由计算机纳入电子审批工作流程。
17、-在操作活动结束后，生成和录入的生产规程由计算机纳入电子终止工作流程。...
【技术保护点】
1.一种通过相应的合成和提纯设备(8)对化合物(14)的生产进行计算机辅助支持的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了由一名或多名操作人员(1)处理偏差，计算机(2、4)计算设置参数所需的修正值(13)并将其显示给一名或多名操作人员(1)，并且一名或多名操作人员将修正值(13)应用于相应的工作指令(11)或由一名或多名操作人员(1)通过计算机确认并记录显示的偏差。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将包括阈值和计算的偏差在内的预设的目标值(15)以及用于设置参数的修正值(13)与工作指令(11)一起显示给一名或多名操作人员(1)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过合成或纯化装置(8)的一名或多名操作人员(1)的手动输入、QR/条形码形式的自动检测或通过从其他现有电子系统如过程控制系统(4)或电子称重系统传输测量值和控制值来检测实际值(12)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，计算机(2、4)通过生产方法根据预设的目标值(15)、检测的实际值(
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用文字处理程序(9)在计算机(2、4)上创建结构化生产规程(10)，然后由计算机(2、4)读入系统(3)中并转换成相应的软件支持格式，其中使用同一计算机(2)或两台独立的计算机(2、4)创建结构化生产规程(10)并计算和显示偏差和修正值(13)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在读入单个工作指令(11)时，由计算机(2、4)根据预设的方案进行验证。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在生产方法开始前，计算机(2、4)进行操作人员(1)的身份识别和授权检查。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在身份识别和授权检查的范围内，计算机(2、4)自动查询所需的授权，特别是培训和GMP检查，并在此基础上授予或拒绝操作人员(1)使用本专利技术系统(8)的授权。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，计算机(2、4)永久存储所有输入内容，并对所有更改进行监控。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在录入部分或全部生产规程(10)后，由计算机(2、4)自动选择偏离预设的目标值(15)的输入值，并以电子形式提供给一名或多名操作人员(1)或其他用户。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，加载工作指令(11)后生成的生产规程(10)由计算机(2、4)纳入电子审批工作流程。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，生产方法中使用的设备，如所述的合成和/或纯化装置(8)，以及使用的进料，特别是原料、助剂和催化剂，由计算机(2、4)通过检查相应的参数来检查可用性和技术适用性，并且在出现偏差的情况下中断生产过程，并通过显示器(5)向合成和/或纯化装置(8)的一名或多名操作人员(1)提供反馈。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，由计算机(2、4)通过接口检测使用的进料以及通过生产方法产生的产品(14)和废料，或将其注销到相应库存管理系统中。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在生产方法中使用和生产的材料的完整数量结构由计算机(2、4)汇总，以供进一步评估。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一部分所需的数据检测由计算机(2、4)通过自动接口、特别是QR码；与过程控制系统和天平的接口，或人机接口、特别是键盘、触摸屏、鼠标、语音识别程序来进行。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过自动接口将基于信息技术的生产规程(10)中的目标值(15)传输到过程控制系统(4)和/或其他电子系统(7)，如称重系统和配料系统，以便在其中设置相应的参数。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，对于单个工作指令(11)，计算机(2、4)通过相应的输出设备如现场显示器、VR眼镜、智能手机或移动终端设备，向一名或多名操作人员(1)发出自动反馈，如时间、开关或控制指示，其中计算机(2、4)自动选择针对终端设备优化的显示。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，来自其他电子系统(7)的反馈通过自动接口传输到系统(3)和/或过程控制系统(4)，以便向操作人员(1)提示放行或停止点。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种通过相应的合成和提纯设备(8)对化合物(14)的生产进行计算机辅助支持的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了由一名或多名操作人员(1)处理偏差，计算机(2、4)计算设置参数所需的修正值(13)并将其显示给一名或多名操作人员(1)，并且一名或多名操作人员将修正值(13)应用于相应的工作指令(11)或由一名或多名操作人员(1)通过计算机确认并记录显示的偏差。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将包括阈值和计算的偏差在内的预设的目标值(15)以及用于设置参数的修正值(13)与工作指令(11)一起显示给一名或多名操作人员(1)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过合成或纯化装置(8)的一名或多名操作人员(1)的手动输入、qr/条形码形式的自动检测或通过从其他现有电子系统如过程控制系统(4)或电子称重系统传输测量值和控制值来检测实际值(12)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，计算机(2、4)通过生产方法根据预设的目标值(15)、检测的实际值(12)和任选地计算出的修正值(13)创建日志。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用文字处理程序(9)在计算机(2、4)上创建结构化生产规程(10)，然后由计算机(2、4)读入系统(3)中并转换成相应的软件支持格式，其中使用同一计算机(2)或两台独立的计算机(2、4)创建结构化生产规程(10)并计算和显示偏差和修正值(13)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在读入单个工作指令(11)时，由计算机(2、4)根据预设的方案进行验证。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在生产方法开始前，计算机(2、4)进行操作人员(1)的身份识别和授权检查。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在身份识别和授权检查的范围内，计算机(2、4)自动查询所需的授权，特别是培训和gmp检查，并在此基础上授予或拒绝操作人员(1)使用本发明系统(8)的授权。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，计算机(2、4)永久存储所有输入内容，并对所有更改进行监控。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在录入部分或全部生产规程(10)后，由计算机(2、4)自动选择偏离预设的目标值(15)的输入值，并以电子形式提供给一名或多名操作人员(1)或其他用户。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，加载工作指令(11)后生成的生产规程(10)由计算机(2、4)纳入电子审批工作流程。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，生产方法中使用的设备，如所述的合成和/或纯化装置(8)，以及使用的进料，特别是原料、助剂和催化剂，由计算机(2、4)通过检查相应的参数来检查可用性和技术适用性，并且在出现偏差的情况下中断生产过程，并通过显示器(5)向合成和/或纯化装置(8)的一名或多名操作人员(1)提供反馈。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，由...
【专利技术属性】
技术研发人员：萨夏·艾希霍恩，赫伯特·施普赖策，勒内·科尔，
申请(专利权)人：默克专利有限公司，
类型：发明
国别省市：
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