System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管幕施工设备及施工方法技术_技高网

一种管幕施工设备及施工方法技术

技术编号:40582628 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-06 17:26
本发明专利技术涉及管幕施工技术领域,具体公开了一种管幕施工设备及施工方法,其包括管幕钻机本体,所述管幕钻机本体上设有顶推组件,所述顶推组件内部设有对钢管本体进行限位的固定结构;本发明专利技术通过设置顶推组件和扭转结构,两个第二油缸的活塞杆进行交替伸缩运动时,使得扭转环能通过转动套筒带动内部固定的钢管本体进行扭动,从而降低钢管本体在顶进时所受到的阻力,且当液压油缸的活塞杆进行伸长,从而便于钢管本体能快速顶入墙体内部,遇到较坚硬的土层时,保证管幕的施工效率,且能保证转动套筒带动钢管本体进行扭动时,橡胶垫能牢固的对钢管本体进行限位固定,钢管本体难以出现打滑的情况,保证该设备运动的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管幕施工,尤其涉及一种管幕施工设备及施工方法


技术介绍

1、随着城市的快速发展,地下空间的开发利用也逐渐加快,如何合理、有效的利用城市地下空间已成为世界各大城市所共同面临的问题。为降低对城市地面道路、管线、建(构)筑物的影响,暗挖工艺逐渐成为在复杂环境下修筑地下结构的首选,管幕工法对施工空间要求较小,对周边环境的影响也较小,尤其是在城市地下通道施工、重要建构筑物、管线保护施工时有着独特的优点而得到发展应用。

2、管幕施工是直接通过将多个钢管顶入到墙体内部,从而形成管幕,但现有的管幕施工过程中,大多是直接通过管幕钻机将钢管直接顶入到墙体内部,由于土层内部的压力较大,以及在实际操作过程中,若遇到较坚硬的土层时,直接顶入时,钢管所受到的阻力较大,使得操作人员施工较为困难,从而导致施工效率较低,具有一定的局限性。针对上述问题,本专利技术文件提出了一种管幕施工设备及使用方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种降低钢管本体在顶进时所受到的阻力,且当液压油缸的活塞杆进行伸长,从而便于钢管本体能快速顶入墙体内部,遇到较坚硬的土层时,保证管幕的施工效率的管幕施工设备及施工方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种管幕施工设备,包括管幕钻机本体,所述管幕钻机本体上设有顶推组件,所述顶推组件内部设有对钢管本体进行限位的固定结构,所述顶推组件上设调节结构和扭转结构,所述调节结构和扭转结构表面均设有挤压结构,所述顶推组件底部设有出料结构;

4、所述顶推组件包括顶推基座,所述顶推基座滑动连接于管幕钻机本体顶部,所述顶推基座侧面转动连接有转动套筒,所述固定结构包括若干个连接杆,若干个所述连接杆均沿着转动套筒的径向滑动连接于转动套筒,所述连接杆的两端分别固定连接有调节块和固定板,所述调节结构包括推动环,所述推动环滑动连接于转动套筒外壁,所述推动环侧面通过若干个第一油缸安装有调节罩,所述调节罩的内壁与所有的调节块的外壁贴合,所述扭转结构包括扭转环和两个第一转动座,所述扭转环转动连接于转动套筒外壁,两个所述第一转动座均转动连接于顶推基座表面,所述第一转动座底部安装有第二油缸,所述第二油缸远离第一转动座的一端固定连接有第二转动座,两个所述第二转动座均转动连接于扭转环上。

5、优选的,所述顶推组件还包括两个液压油缸,两个所述液压油缸的缸体安装于管幕钻机本体表面,所述液压油缸的活塞杆与顶推基座固定,且驱动顶推基座沿轴向进行移动,所述顶推基座上安装有绞龙,且所述绞龙贯穿转动套筒,所述连接杆外壁套设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与调节块固定连接,所述第一弹簧另一端与转动套筒固定连接,所述固定板表面固定连接有橡胶垫,所述固定板侧面固定连接有挡板。

6、优选的,所述调节罩与转动套筒滑动连接,所述调节罩远离推动环一端的形状设置为圆台形,所述推动环表面固定连接有若干个限位块,所有的所述限位块均滑动连接于转动套筒表面的滑槽内部。

7、优选的,所述扭转环的底部固定连接有按压板,所述按压板的端部设置为弧形。

8、优选的,所述挤压结构包括两个挤压块和两个推动块,两个所述挤压块均固定连接于扭转环侧面,且两个所述挤压块关于扭转环呈轴对称分布,两个所述推动块均固定连接于推动环侧面,且两个所述推动块关于推动环呈轴对称分布。

9、优选的,所述挤压块和推动块分别位于扭转环和推动环相互靠近的一面,所述挤压块与靠近的推动块贴合,所述挤压块和推动块的截面形状为直角梯形。

10、优选的,所述出料结构包括限位架,若干个所述限位架均固定连接于顶推基座的底端,所有的所述限位架外壁共同滑动连接有出料架,所述限位架外壁套设有第二弹簧。

11、优选的,所述第二弹簧的一端与限位架固定连接,所述第二弹簧另一端与出料架固定连接。

12、优选的,所述出料架靠近扭转环的一侧固定连接有受力板,所述受力板的位置与按压板的位置相互对应。

13、所述一种管幕施工方法,它包括以下步骤:

14、s0、工人预先在钢管本体的外壁两侧均加工出截面为t字形的安装槽,且旋转出合适数量的防护结构,防护结构包括选择性滑动连接于安装槽内部的防护板,以及截面形状设置为工字形,且能选择性滑动连接于两个钢管本体表面相互靠近的安装槽内部的连接块;

15、s1、操作人员需要先在墙体表面施工安装底排钢管本体,再施工安装两排和顶部钢管本体,在将钢管本体顶入墙体内部前,操作人员先将第一根钢管本体对准墙体,使得钢管本体远离墙体的一端位于所有固定板之间,第一油缸的活塞杆伸长时,使得推动环和调节罩能做相互远离的运动,从而使得调节罩对所有的调节块进行挤压,调节块通过连接杆推动固定板进行移动,当所有的橡胶垫均与钢管本体外壁紧密贴合后,完成对钢管本体的限位固定;

16、s2、此时操作人员调节液压油缸和第二油缸,液压油缸的活塞杆伸长时,通过顶推基座推动钢管本体进行移动,同时两个第二油缸的活塞杆进行交替的伸缩运动,由于限位块能对推动环进行一定的限位,使得推动环只能在转动套筒外壁进行滑动,在推动环、推动块和挤压块的限位作用下,使得两个第二油缸的活塞杆能通过扭转环带动转动套筒在a和b方向进行往复扭动,在顶推基座的配合下,从而使得钢管本体能被顶入墙体内部;

17、s3、当钢管本体插入墙体内部后,操作人员调节第一油缸,使得第一油缸的活塞杆进行收缩,推动环和调节罩之间的距离缩短,当调节罩解除对调节块的挤压后,在第一弹簧的作用力下,使得所有的固定板自动做相互远离的运动,解除对钢管本体的限位固定;

18、s4、操作人员再将另一个钢管本体顶入墙体内部后,且保证两个钢管本体表面相互靠近的两个安装槽位置对应,操作人员拉动两个钢管本体表面的防护板,取下两个防护板后,将连接块安装到两个钢管本体表面相互靠近一面的安装槽内部,完成对两个钢管本体之间的连接处理,多个钢管本体相互组合后,形成钢管帷幕;

19、s5、钢管本体在逐步顶入墙体内部时,绞龙同时在钢管本体内部进行旋转,从而使得钢管本体内部的土壤能逐步往外转运,且通过钢管本体掉落到出料架表面,扭转环带动转动套筒进行扭动的同时,带动按压板进行往复运动,按压板挤压受力板时,使得出料架做靠近地面的运动,随着按压板的旋转,当按压板解除对受力板的挤压后,在第二弹簧的弹力下,使得出料架自动做靠近顶推基座的运动,出料架在进行上下抖动的同时,将绞龙排出的土壤进行转运。

20、与现有技术相比,本专利技术提供了一种管幕施工设备,具备以下有益效果:

21、1、该管幕施工设备,通过设置顶推组件和扭转结构,当操作人员使用该设备对钢管本体进行顶进处理时,两个第二油缸的活塞杆进行交替伸缩运动时,使得扭转环能通过转动套筒带动内部固定的钢管本体进行扭动,从而降低钢管本体在顶进时所受到的阻力,且当液压油缸的活塞杆进行伸长,从而便于钢管本体能快速顶入墙体内部,遇到较坚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管幕施工设备,包括管幕钻机本体(1),其特征在于,所述管幕钻机本体(1)上设有顶推组件(2),所述顶推组件(2)内部设有对钢管本体(8)进行限位的固定结构(3),所述顶推组件(2)上设调节结构(4)和扭转结构(5),所述调节结构(4)和扭转结构(5)表面均设有挤压结构(6),所述顶推组件(2)底部设有出料结构(7);

2.根据权利要求1所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述顶推组件(2)还包括两个液压油缸(202),两个所述液压油缸(202)的缸体安装于管幕钻机本体(1)表面,所述液压油缸(202)的活塞杆与顶推基座(201)固定,且驱动顶推基座(201)沿轴向进行移动,所述顶推基座(201)上安装有绞龙(204),且所述绞龙(204)贯穿转动套筒(203),所述连接杆(301)外壁套设有第一弹簧(304),所述第一弹簧(304)的一端与调节块(302)固定连接,所述第一弹簧(304)另一端与转动套筒(203)固定连接,所述固定板(303)表面固定连接有橡胶垫(305),所述固定板(303)侧面固定连接有挡板(306)。

3.根据权利要求2所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述调节罩(403)与转动套筒(203)滑动连接,所述调节罩(403)远离推动环(401)一端的形状设置为圆台形,所述推动环(401)表面固定连接有若干个限位块(404),所有的所述限位块(404)均滑动连接于转动套筒(203)表面的滑槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述扭转环(501)的底部固定连接有按压板(505),所述按压板(505)的端部设置为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述挤压结构(6)包括两个挤压块(601)和两个推动块(602),两个所述挤压块(601)均固定连接于扭转环(501)侧面,且两个所述挤压块(601)关于扭转环(501)呈轴对称分布,两个所述推动块(602)均固定连接于推动环(401)侧面,且两个所述推动块(602)关于推动环(401)呈轴对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述挤压块(601)和推动块(602)分别位于扭转环(501)和推动环(401)相互靠近的一面,所述挤压块(601)与靠近的推动块(602)贴合,所述挤压块(601)和推动块(602)的截面形状为直角梯形。

7.根据权利要求6所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述出料结构(7)包括限位架(701),若干个所述限位架(701)均固定连接于顶推基座(201)的底端,所有的所述限位架(701)外壁共同滑动连接有出料架(702),所述限位架(701)外壁套设有第二弹簧(703)。

8.根据权利要求7所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述第二弹簧(703)的一端与限位架(701)固定连接,所述第二弹簧(703)另一端与出料架(702)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述出料架(702)靠近扭转环(501)的一侧固定连接有受力板(704),所述受力板(704)的位置与按压板(505)的位置相互对应。

10.一种管幕施工方法,其特征在于,所述管幕施工方法使用权利要求9所述的管幕施工设备,所述管幕施工方法包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种管幕施工设备,包括管幕钻机本体(1),其特征在于,所述管幕钻机本体(1)上设有顶推组件(2),所述顶推组件(2)内部设有对钢管本体(8)进行限位的固定结构(3),所述顶推组件(2)上设调节结构(4)和扭转结构(5),所述调节结构(4)和扭转结构(5)表面均设有挤压结构(6),所述顶推组件(2)底部设有出料结构(7);

2.根据权利要求1所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述顶推组件(2)还包括两个液压油缸(202),两个所述液压油缸(202)的缸体安装于管幕钻机本体(1)表面,所述液压油缸(202)的活塞杆与顶推基座(201)固定,且驱动顶推基座(201)沿轴向进行移动,所述顶推基座(201)上安装有绞龙(204),且所述绞龙(204)贯穿转动套筒(203),所述连接杆(301)外壁套设有第一弹簧(304),所述第一弹簧(304)的一端与调节块(302)固定连接,所述第一弹簧(304)另一端与转动套筒(203)固定连接,所述固定板(303)表面固定连接有橡胶垫(305),所述固定板(303)侧面固定连接有挡板(306)。

3.根据权利要求2所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述调节罩(403)与转动套筒(203)滑动连接,所述调节罩(403)远离推动环(401)一端的形状设置为圆台形,所述推动环(401)表面固定连接有若干个限位块(404),所有的所述限位块(404)均滑动连接于转动套筒(203)表面的滑槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种管幕施工设备,其特征在于,所述扭转环(501)的底部固定连接有按压板(505),所述按压板(505)的端部设置为弧形。

【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞东范丽娟李佳邓琪豆成兵杨美桐王淑琼
申请(专利权)人:山西水务工程建设监理有限公司
类型:发明
国别省市:

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