【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔融石英陶瓷领域，具体为一种熔融石英陶瓷制备方法。
技术介绍
1、熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。
2、熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性。所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料，现有技术中采用微波-真空焙烧的方式，微波使石英中气液包裹体炸裂逃逸，真空破坏羟基的结构，使羟基得到高效的去除，同时在真空的状态下，b、p等元素会挥发掉。目的在于解决现有方法中高纯石英砂制备流程长、纯度不高的问题，为此我们提出了一种熔融石英陶瓷制备方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种熔融石英陶瓷制备方法，解决了上述的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制备方法，包括以下步骤：
5、第一步：准备好材料，熔融石英砂、水；
6、第二步：石英砂和水按比例配磨成细浆，放到搅拌罐陈腐备用；
7、第三步：不同粒度的石英砂和细浆按比例混合搅拌，放入压力罐抽搅拌真空；
8、第四步：注浆石膏模具和注凝水浴加热成型，自然晾干2-3天；
...【技术保护点】
1.一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述熔融石英砂的制备方法：
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述S2中焙烧条件为在马弗炉中在900～1200℃下焙烧2～4h,然后加入到淬火溶液。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述S2中淬火溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述S3中加压酸浸处理条件为：通过石英微粒置于压力为1.55～4.68MPa、温度为200～260℃条件下酸浸处理得到酸浸液和酸浸渣，其中酸液为草酸和甲酸的混合酸。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述S4中真空联合焙烧条件为：抽真空至0.001～-0.004Pa,加热至温度为900～1000℃并保温0.8～2h,继续加热至温度1100～1400℃并保温3～5h,通入保护气体至常压，冷却至室温。
7.根据权
8.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述第三步的具体内容为：
9.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述注凝包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述熔融石英砂的制备方法：
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述s2中焙烧条件为在马弗炉中在900～1200℃下焙烧2～4h,然后加入到淬火溶液。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述s2中淬火溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备方法，其特征在于：所述s3中加压酸浸处理条件为：通过石英微粒置于压力为1.55～4.68mpa、温度为200～260℃条件下酸浸处理得到酸浸液和酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：林虹虹，刘德峰，许淑炎，
申请(专利权)人：福建安溪马斯特陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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