【技术实现步骤摘要】
本申请涉及衣物洗护，尤其涉及一种雾化喷射装置及衣物处理设备。
技术介绍
1、以衣物处理设备为例，相关技术中，衣物处理装置的雾化喷头易于堵塞，难以清理，因此，存在改进空间。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种便于装配和拆卸的雾化喷射装置及衣物处理设备。
2、本申请实施例提供一种雾化喷射装置，包括：
3、主体部，具有开口；
4、雾化芯，所述雾化芯具有用于喷射雾化干洗剂的喷射口；
5、盖体，可拆卸地盖设于所述开口处，所述盖体和所述主体部共同限定出用于容纳所述雾化芯的安装腔，所述雾化芯可拆卸地设置于所述安装腔。
6、一些实施方案中，所述主体部具有相互独立的第一流道和第二流道；所述第二流道用于通入液态干洗剂，所述第一流道用于通入气体；
7、所述雾化芯用于将液态干洗剂和气体进行气液混合，并将气液两相混合物雾化后从所述喷射口喷出。
8、一些实施方案中，所述雾化芯的部分轴段的周向表面与所述安装腔的内壁之间间隔设置并形成进液通路，所述进液通路连通所述第二流道的出口和所述雾化芯的内部空间。
9、一些实施方案中，所述进液通路包括预混区，所述第二流道的出口设置于所述预混区的侧壁上，所述雾化喷射装置具有进气微通道，所述进气微通道连通所述预混区和所述雾化喷射装置的外部环境，使得干洗剂能够在所述预混区实现气液两相预混合。
10、一些实施方案中，所述进液通路包括流量控制区，所述预混区的流通
11、一些实施方案中，所述雾化芯具有文丘里流道、文丘里负压吸口以及喷射口，第一流道连通至所述文丘里流道的入口，所述第二流道连通至所述文丘里负压吸口，所述文丘里流道的流体经所述喷射口喷出。
12、一些实施方案中，所述主体部设置有与所述开口连通的第一容纳槽，所述第一容纳槽构成所述安装腔的至少一部分。
13、一些实施方案中，所述盖体具有第二容纳槽，所述雾化芯的一部分插设于所述第一容纳槽中，所述雾化芯的另一部分插置于所述第二容纳槽中。
14、一些实施方案中，所述第一容纳槽的槽底具有环绕所述第一流道的出口的第一定位面，所述第二容纳槽的槽底具有用于避让所述雾化芯的喷射口的避让口以及环绕所述避让口的第二定位面，所述盖体与所述主体部螺纹连接，且将所述雾化芯的相对两端夹持在所述第一定位面和所述第二定位面之间。
15、一些实施方案中，所述盖体与所述主体部的螺纹配合处形成进气微通道。
16、一些实施方案中，所述第一容纳槽的槽底具有定位环台，所述第一定位面环绕所述定位环台，所述定位环台的周向表面与所述第一容纳槽的周向内壁限定出环形插槽，所述雾化芯的一端插设于所述环形插槽中。
17、一些实施方案中，所述雾化芯靠近所述第一流道的出口的一端的周向外表面设置有环槽，所述雾化喷射装置包括密封圈，所述密封圈设置于所述环槽中，且与所述第一容纳槽的周向内壁密封抵接。
18、一些实施方案中，沿所述第一流道的流体流动方向，所述雾化芯包括依次设置的入口轴段、缩颈轴段及出口轴段，所述缩颈轴段与所述安装腔的内壁之间形成预混区，所述文丘里负压吸口设置于所述出口轴段，所述第二流道的出口设置于所述预混区的侧壁上。
19、一些实施方案中，所述出口轴段与所述安装腔的周向表面之间的间隙的最小流通截面面积小于各所述文丘里负压吸口的流通截面面积之和。
20、一些实施方案中，所述主体部包括第一筒部以及第二筒部，所述第二筒部和所述盖体连接于所述第一筒部沿长度方向的相对两端，所述雾化芯、所述第一筒部以及所述盖体沿相同方向延伸，所述第二筒部相对与所述第一筒部倾斜设置。
21、一些实施方案中，所述第一筒部的延伸方向和所述第二筒部的延伸方向的夹角为110°～150°。
22、一些实施方案中，所述雾化芯与所述盖体可拆卸连接。
23、一些实施方案中，所述雾化芯为金属件。
24、本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：
25、衣物处理筒，具有衣物处理腔；
26、干洗剂通路；
27、以及本申请任意实施例所述的雾化喷射装置，所述干洗剂通路与所述雾化喷射装置内的流道连通，所述雾化喷射装置用于向所述衣物处理筒喷射雾化的干洗剂。
28、一些实施方案中，所述衣物处理设备包括设置于所述衣物处理筒的前端的前支撑，所述前支撑具有通孔，所述主体部的一部分以及所述盖体穿过所述通孔并伸入所述前支撑面向所述衣物处理腔的一侧。
29、一些实施方案中，所述雾化喷射装置间歇式喷出气液混合的雾化干洗剂。
30、一些实施方案中，所述衣物处理设备包括用于存放液态干洗剂的干洗剂容器，所述干洗剂通路与干洗剂容器连通，所述雾化喷设装置与所述干洗剂容器的高度差为10-120厘米。
31、一些实施方案中，所述衣物处理设备包括气泵，所述气泵向所述雾化喷设装置提供用于雾化干洗剂的气体，所述气泵为脉冲气泵，以间隙性向所述雾化喷设装置提供气体。
32、以主体部和雾化芯为两个独立的零部件为例，装配过程中，将雾化芯从开口置入第一容纳槽中，盖上盖体即可。当雾化芯发生堵塞、老化等现象时，可以打开盖体，将雾化芯取出，更换新的雾化芯即可。
33、以主体部和雾化芯为一个不可拆分的整体为例，装配过程中，在盖上盖体时，同时将雾化芯从开口置入安装腔中，固定盖体即可。当雾化芯发生堵塞、老化等现象时，打开盖体的同时将雾化芯取出，更换新的雾化芯和盖体的整体构件即可。
34、本申请实施例的雾化喷射装置，盖体的安装方向、雾化芯的安装方向一致，均沿雾化芯的长度方向进行装配，如此，便于雾化芯和盖体的装配和拆卸；便于更换、维修雾化芯。
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1.一种雾化喷射装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述主体部(11)具有相互独立的第一流道(11a)和第二流道(11b)，所述第二流道用于通入液态干洗剂，所述第一流道用于通入气体；
3.根据权利要求2所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述雾化芯的部分轴段的周向表面与所述安装腔(11c)的内壁之间间隔设置并形成进液通路，所述进液通路连通所述第二流道的出口和所述雾化芯的内部空间。
4.根据权利要求3所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述进液通路包括预混区(11d)，所述第二流道的出口设置于所述预混区的侧壁上，所述雾化喷射装置具有进气微通道，所述进气微通道连通所述预混区(11d)和所述雾化喷射装置的外部环境，使得干洗剂能够在所述预混区(11d)实现气液两相预混合。
5.根据权利要求4所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述进液通路包括流量控制区(11f)，所述预混区(11d)的流通截面面积大于所述流量控制区(11f)的流通截面面积。
6.根据权利要求2所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述雾化芯
7.根据权利要求2所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述主体部设置有与所述开口连通的第一容纳槽(111a)，所述第一容纳槽(111a)构成所述安装腔的至少一部分。
8.根据权利要求7所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述盖体(12)具有第二容纳槽(12a)，所述雾化芯(2)的一部分插设于所述第一容纳槽(111a)中，所述雾化芯(2)的另一部分插置于所述第二容纳槽(12a)中。
9.根据权利要求8所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述第一容纳槽(111a)的槽底具有环绕所述第一流道(11a)的出口的第一定位面(111b)，所述第二容纳槽(12a)的槽底具有用于避让所述雾化芯(2)的喷射口(23b)的避让口(12c)以及环绕所述避让口(12c)的第二定位面(12b)，所述盖体(12)与所述主体部(11)螺纹连接，且将所述雾化芯(2)的相对两端夹持在所述第一定位面(111b)和所述第二定位面(12b)之间。
10.根据权利要求9所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述盖体(12)与所述主体部(11)的螺纹配合处形成进气微通道。
11.根据权利要求9所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述第一容纳槽(111a)的槽底具有定位环台(1111)，所述第一定位面(111b)环绕所述定位环台(1111)，所述定位环台(1111)的周向表面与所述第一容纳槽(111a)的周向内壁限定出环形插槽(111c)，所述雾化芯(2)的一端插设于所述环形插槽(111c)中。
12.根据权利要求8所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述雾化芯(2)靠近所述第一流道(11a)的出口的一端的周向外表面设置有环槽(21a)，所述雾化喷射装置包括密封圈(3)，所述密封圈(3)设置于所述环槽(21a)中，且与所述第一容纳槽(111a)的周向内壁密封抵接。
13.根据权利要求6所述的雾化喷射装置，其特征在于，沿所述第一流道(11a)的流体流动方向，所述雾化芯(2)包括依次设置的入口轴段(21)、缩颈轴段(22)及出口轴段(23)，所述缩颈轴段(22)与所述安装腔(11c)的内壁之间形成预混区(11d)，所述文丘里负压吸口(23a)设置于所述出口轴段(23)，所述第二流道(11b)的出口设置于所述预混区(11d)的侧壁上。
14.根据权利要求13所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述出口轴段(23)与所述安装腔(11c)的周向表面之间的间隙的最小流通截面面积小于各所述文丘里负压吸口(23a)的流通截面面积之和。
15.根据权利要求1所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述主体部(11)包括第一筒部(111)以及第二筒部(112)，所述第二筒部(112)和所述盖体(12)连接于所述第一筒部(111)沿长度方向的相对两端，所述雾化芯(2)、所述第一筒部(111)以及所述盖体(12)沿相同方向延伸，所述第二筒部(112)相对与所述第一筒部(111)倾斜设置。
16.根据权利要求15所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述第一筒部(111)的延伸方向和所述第二筒部(112)的延伸方向的夹角为110°～150°。
17.根据权利要求1-16任一项所述的雾化喷...
【技术特征摘要】
1.一种雾化喷射装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述主体部(11)具有相互独立的第一流道(11a)和第二流道(11b)，所述第二流道用于通入液态干洗剂，所述第一流道用于通入气体；
3.根据权利要求2所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述雾化芯的部分轴段的周向表面与所述安装腔(11c)的内壁之间间隔设置并形成进液通路，所述进液通路连通所述第二流道的出口和所述雾化芯的内部空间。
4.根据权利要求3所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述进液通路包括预混区(11d)，所述第二流道的出口设置于所述预混区的侧壁上，所述雾化喷射装置具有进气微通道，所述进气微通道连通所述预混区(11d)和所述雾化喷射装置的外部环境，使得干洗剂能够在所述预混区(11d)实现气液两相预混合。
5.根据权利要求4所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述进液通路包括流量控制区(11f)，所述预混区(11d)的流通截面面积大于所述流量控制区(11f)的流通截面面积。
6.根据权利要求2所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述雾化芯(2)具有文丘里流道(201)、文丘里负压吸口(23a)以及喷射口(23b)，第一流道(11a)连通所述文丘里流道(201)的入口，所述第二流道(11b)连通所述文丘里负压吸口(23a)，所述文丘里流道(201)的流体经所述喷射口(23b)喷出。
7.根据权利要求2所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述主体部设置有与所述开口连通的第一容纳槽(111a)，所述第一容纳槽(111a)构成所述安装腔的至少一部分。
8.根据权利要求7所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述盖体(12)具有第二容纳槽(12a)，所述雾化芯(2)的一部分插设于所述第一容纳槽(111a)中，所述雾化芯(2)的另一部分插置于所述第二容纳槽(12a)中。
9.根据权利要求8所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述第一容纳槽(111a)的槽底具有环绕所述第一流道(11a)的出口的第一定位面(111b)，所述第二容纳槽(12a)的槽底具有用于避让所述雾化芯(2)的喷射口(23b)的避让口(12c)以及环绕所述避让口(12c)的第二定位面(12b)，所述盖体(12)与所述主体部(11)螺纹连接，且将所述雾化芯(2)的相对两端夹持在所述第一定位面(111b)和所述第二定位面(12b)之间。
10.根据权利要求9所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述盖体(12)与所述主体部(11)的螺纹配合处形成进气微通道。
11.根据权利要求9所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述第一容纳槽(111a)的槽底具有定位环台(1111)，所述第一定位面(111b)环绕所述定位环台(1111)，所述定位环台(1111)的周向表面与所述第一容纳槽(111a)的周向内壁限定出环形插槽(111c)，所述雾化芯(2)的一端插设于所述环形插槽(111c)中。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪刚，崔阅馨，王嘉，周存玲，朱晓伟，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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