【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及榨油，更具体地说，涉及一种植物油加工用压榨装置及压榨方法。
技术介绍
1、植物油压榨加工是通过不断对富含油脂的植物组织施加压力，通过外力压迫植物组织迫使其内部油液渗出，借助机械施压达到将油液从植物组织中分离的目的。
2、现有的植物油压榨方法都是先将植物组织打碎，再通过机械设备对打碎好的植物组织持续加压，促使植物组织内部油液渗出，渗出的油液在重力作用下流淌到收集容器中，由于植物油的黏稠度高容易黏附在管道上，进而导致榨油时出油效率不高。
3、为此，授权公告号为cn219156829u的中国专利提供了一种便于清洁的植物油加工液压榨油机，该技术方案通过设置压盘在挤压过后，将连接盘向内推，使压柱将原料继续挤压，在原料未均匀放置于工作区挤压时，保证原料都能受到挤压，提高产油率。
4、授权公告号为cn218089464u的中国专利提供了一种出油纯净度高的组合式榨油管，该技术方案通过第一清理槽、第一渗油槽、第二清理槽和第二渗油槽可以实现不间断在挤压过程中接触，从而实现一边挤压一边出油，从而使得出油效率和速率高。
5、针对产油率不高这一问题，现有专利一与现有专利二均给出了解决方案，都能够有效地提高产油率，但是现有专利一和现有专利二都是对植物组织进行初步压榨，而初步压榨后的植物组织中残留的油液已经较少，这时植物组织的出油量已经不多，且油液自身就比较黏稠，而黏稠的油液，一方面会导致油液流淌速率较慢，再撤去对植物组织的压力后，植物组织变得蓬松，这时存在还未流淌干净的油液，而蓬松的植物组织将对
6、为此，提出一种植物油加工用压榨装置及压榨方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种植物油加工用压榨装置及压榨方法。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种植物油加工用压榨装置，包括机架、驱动部件和组装架，其中机架为型材钢构组装的方框结构，机架放置在地面上构成主体支撑的框架，驱动部件和组装架均可拆卸装配在机架上方，还包括进料机构和旋压机构，其中进料机构通过组装架安装在机架上，旋压机构安装在机架上方，旋压机构包括碾压结构和充气结构，碾压结构包括安装在机架上部的套腔，套腔的内部转动安装有碾压轴，其中驱动部件驱动碾压轴旋转，碾压轴的表面设置有螺旋状的输送凹槽，其中输送凹槽在碾压轴表面自进料方向到出料方向逐渐变浅，充气结构包括连通套腔内外的插孔，插孔的内部密封插设有输送气体的连通管。
4、进一步的，充气结构还包括通过支架安装在连通管内部的塞杆，塞杆和连通管之间滑动连接有滑筒，塞杆为阶梯轴，滑筒对连通管端口进行封堵，滑筒的表面开设有孔洞。
5、进一步的，滑筒的内腔固定安装有第一弹簧，且滑筒端口可拆卸连接尖头。
6、进一步的，进料机构包括处理罐，处理罐底端安装有与组装架装配在一起的安装架，安装架和处理罐之间均匀镶嵌有加热片，处理罐内设置有能够转动的送料结构。
7、进一步的，送料结构包括安装在处理罐内部的转轴，转轴通过连接杆带动铲斗在处理罐内部转动。
8、进一步的，铲斗和连接杆之间转动连接，铲斗和连接杆之间通过扭簧保持固定。
9、进一步的，铲斗的内部开设有滑腔，其中铲斗侧壁开设有连通滑腔的滑槽，滑腔的内部滑动有铲板，铲板的表面安装有储液罐，其中储液罐在滑槽内部滑动。
10、进一步的，铲板内部设置有两个隔膜，两个隔膜将铲板内部分成三个独立设置的空腔，其中位于中间部位的空腔与储液罐连通，其余两个空腔的内壁为柔性橡胶壁。
11、进一步的，机架的内部设置有净化机构，净化机构包括安装在机架内部的收纳槽，收纳槽的边缘处设置有棉布条，棉布条一端浸泡在收纳槽内部油液中，驱动部件驱动辅助轴旋转并挤压棉布条位于收纳槽外部的一端。
12、一种植物油加工用压榨装置的压榨方法，使用植物油加工用压榨装置，包括以下步骤：
13、s1、对植物榨油组织进行粉碎；
14、s2、对粉碎的植物熟料进行翻炒加热；
15、s3、对炒热的植物熟料进行碾压榨油；
16、s4、碾压过程持续吹气加热并将油液吹出与此同时还能清理残存植物熟料；
17、s5、通过毛细现象吸油过滤，然后再碾压挤出过滤后的油。
18、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
19、（1）本方案通过设置充气结构，由于充气结构能将气体充入碾压轴和套腔之间的缝隙，气体吹动套腔内部油液，油液被气流吹动加速流动，提高了油液流淌出套腔的速度，尽可能快的让套腔内部油液流淌干净，增加了产油效率，套腔内高速流动的气体还能将黏在套腔内部的油滴吹动，尽可能将套腔内部残余油液吹出，增加了出油量和产油效率。
20、（2）本方案通过设置充气结构，由于滑筒和其端口处的尖头被第二弹簧挤压在输送凹槽中，在碾压轴转动过程中尖头的运动轨迹如下：在碾压轴表面滑动到落入输送凹槽中，再被挤出输送凹槽与碾压轴表面继续滑动。尖头落入输送凹槽时，一方面撞击输送凹槽促使空心的碾压轴发生震动降低物料黏附；另一方面碾压轴旋转时，输送凹槽将尖头挤出的过程中，能够推动输送凹槽中的物料运动，进一步避免物料黏附；还有一方面滑筒表面孔洞喷出空气能够冲刷黏附的物料使其松动，喷出空气还能将榨出的油液加速流出套腔。
21、（3）本方案还可以根据榨油需求来选择充入气体的温度，需要冷榨油时选择充入常温的气体，需要热榨油的时候选择充入加热的气体（即120℃到130℃范围）以保证碾压过程中熟料始终处于加热温度，本方案具有两种压榨模式。
22、（4）本方案中在榨取植物油的时候只需要驱动碾压轴转动，由于碾压轴表面设置有螺旋状的输送凹槽，故碾压轴转动过程就能借助其表面输送凹槽传送物料，由于输送凹槽的深度是逐渐降低的，这就使输送末端部位物料运动速度小于输送前端部位物料运动速度，后面的物料不断向前挤压前方物料使其内部油液被挤出，由于是物料之间相互挤压，进而能够使物料之间充分接触受压，以达到物料之间受压均衡进而提高出油效率，且本方案仅仅需要驱动一个碾压轴转动就能达到运输物料和压榨物料两种效果，结构简单操作方便，由于是纯机械碾压故障率也低。
23、（5）本方案通过设置进料机构，将植物熟料放置在处理罐中，通过加热片通电发热对处理罐进行加热，利用处理罐外部电机带动铲斗在处理罐内部翻炒使植物熟料进行保温，本方案能够在压榨前自动翻炒物料将备料保温与压榨集合成一条流水线，便于操作。
24、（6）本方案通过设置可翻转的铲斗，铲斗在旋转翻炒物料过程中将物料铲到放料斗中自动给碾压结构添料，其中铲板在铲斗中滑动伸出能够保证可以铲到物料底部，避免物料底部长期加热出现煳锅现象。
25、（7）通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种植物油加工用压榨装置，包括机架（1）、驱动部件（2）和组装架（3），其中机架（1）为型材钢构组装的方框结构，所述机架（1）放置在地面上构成主体支撑的框架，所述驱动部件（2）和组装架（3）均可拆卸装配在机架（1）上方，其特征在于：还包括进料机构（4）和旋压机构（5），其中进料机构（4）通过组装架（3）安装在机架（1）上，所述旋压机构（5）安装在机架（1）上方，所述旋压机构（5）包括碾压结构（53）和充气结构，所述碾压结构（53）包括安装在机架（1）上部的套腔（531），所述套腔（531）的内部转动安装有碾压轴（57），其中驱动部件（2）驱动碾压轴（57）旋转，所述碾压轴（57）的表面设置有螺旋状的输送凹槽，其中输送凹槽在碾压轴（57）表面自进料方向到出料方向逐渐变浅，所述充气结构包括连通套腔（531）内外的插孔（532），所述插孔（532）的内部密封插设有输送气体的连通管（54）。
2.根据权利要求1所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述充气结构还包括通过支架（533）安装在连通管（54）内部的塞杆（534），所述塞杆（534）和连通管（54）之间滑动
3.根据权利要求2所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述滑筒（535）的内腔固定安装有第一弹簧（537），且滑筒（535）端口可拆卸连接尖头（538）。
4.根据权利要求1所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述进料机构（4）包括处理罐（43），所述处理罐（43）底端安装有与组装架（3）装配在一起的安装架（41），所述安装架（41）和处理罐（43）之间均匀镶嵌有加热片（42），所述处理罐（43）内设置有能够转动的送料结构（45）。
5.根据权利要求4所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述送料结构（45）包括安装在处理罐（43）内部的转轴（451），所述转轴（451）通过连接杆（452）带动铲斗（453）在处理罐（43）内部转动。
6.根据权利要求5所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述铲斗（453）和连接杆（452）之间转动连接，所述铲斗（453）和连接杆（452）之间通过扭簧（456）保持固定。
7.根据权利要求6所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述铲斗（453）的内部开设有滑腔（455），其中铲斗（453）侧壁开设有连通滑腔（455）的滑槽（457），所述滑腔（455）的内部滑动有铲板（458），所述铲板（458）的表面安装有储液罐（459），其中储液罐（459）在滑槽（457）内部滑动。
8.根据权利要求7所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述铲板（458）内部设置有两个隔膜（4512），两个所述隔膜（4512）将铲板（458）内部分成三个独立设置的空腔（4511），其中位于中间部位的空腔（4511）与储液罐（459）连通，其余两个所述空腔（4511）的内壁为柔性橡胶壁。
9.根据权利要求1所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述机架（1）的内部设置有净化机构（6），所述净化机构（6）包括安装在机架（1）内部的收纳槽（62），所述收纳槽（62）的边缘处设置有棉布条，所述棉布条一端浸泡在收纳槽（62）内部油液中，所述驱动部件（2）驱动辅助轴（61）旋转并挤压棉布条位于收纳槽（62）外部的一端。
10.一种植物油加工用压榨装置的压榨方法，使用如权利要求1-9任意一项所述植物油加工用压榨装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种植物油加工用压榨装置，包括机架（1）、驱动部件（2）和组装架（3），其中机架（1）为型材钢构组装的方框结构，所述机架（1）放置在地面上构成主体支撑的框架，所述驱动部件（2）和组装架（3）均可拆卸装配在机架（1）上方，其特征在于：还包括进料机构（4）和旋压机构（5），其中进料机构（4）通过组装架（3）安装在机架（1）上，所述旋压机构（5）安装在机架（1）上方，所述旋压机构（5）包括碾压结构（53）和充气结构，所述碾压结构（53）包括安装在机架（1）上部的套腔（531），所述套腔（531）的内部转动安装有碾压轴（57），其中驱动部件（2）驱动碾压轴（57）旋转，所述碾压轴（57）的表面设置有螺旋状的输送凹槽，其中输送凹槽在碾压轴（57）表面自进料方向到出料方向逐渐变浅，所述充气结构包括连通套腔（531）内外的插孔（532），所述插孔（532）的内部密封插设有输送气体的连通管（54）。
2.根据权利要求1所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述充气结构还包括通过支架（533）安装在连通管（54）内部的塞杆（534），所述塞杆（534）和连通管（54）之间滑动连接有滑筒（535），所述塞杆（534）为阶梯轴，所述滑筒（535）对连通管（54）端口进行封堵，所述滑筒（535）的表面开设有孔洞。
3.根据权利要求2所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述滑筒（535）的内腔固定安装有第一弹簧（537），且滑筒（535）端口可拆卸连接尖头（538）。
4.根据权利要求1所述的一种植物油加工用压榨装置，其特征在于：所述进料机构（4）包括处理罐（43），所述处理罐（43）底端安装有与组装架（3）装配在一起的安装架（41），所述安装架（41）和处理罐（43）之间均匀镶嵌有加热片（42），所述处理罐（43）内...
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