【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯具加工，具体地说，涉及一种灯具制造的加工工艺。
技术介绍
1、灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。
2、灯具在被制造过程中，需要对灯具与墙体之间进行连接的安装板进行打孔处理，例如公开号为cn111069652a的中国专利公开了一种灯具制造打孔装置，包括平板和螺栓，所述平板底部的两侧均固定连接有支腿，所述平板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽的外部并固定连接有移动台，所述移动台顶部的两侧均开设有横槽，所述横槽的内壁活动连接有第一螺纹杆。本专利技术具备能够调节灯板的纵向位置，可调节钻杆的横向位置，提高了钻孔的灵活性，对钻孔过程中产生的碎屑进行遮挡的优点，解决了现有的灯板钻孔设备对灯板固定后不能够调节灯板的位置，不方便调节钻杆的位置，降低了钻孔的灵活性，钻孔过程中不能够对碎屑进行遮挡，容易使碎屑飞向四周，容易给操作者带来伤害的问题。
3、上述专利是利用刀头旋转的同时下压刀头实现对安装板的打孔操作。但是，灯具的安装板的厚度较薄、材质较软(例如铝)，这就导致刀头在下压过程中并未将安装板上的孔完整地切割出来，而是导致安装板上的孔出现下弯，贴合在刀头侧壁，从而还需要对孔进行二次处理，影响加工的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种灯具制造的加工工艺，以解决上述
2、为实现上述目的，提供了一种灯具制造的加工工艺，包括如下方法步骤：
3、s1、控制电机下移，使转动的刀头向通孔内穿入，从而对底座顶部的安装板进行钻孔；
4、s2、当刀头伸入通孔前，多个切刀贴近于通孔的外圈，以对安装板在钻孔时下弯的部位提供下弯空间；
5、s3、当刀头伸入通孔后，刀头与从动块接触通过摩擦力带动从动块转动，从动块通过连接件带动切刀转动的同时向通孔中心处进行收拢，以在收拢过程中将安装板下弯的部位切下；
6、其中，所述底座上方设置有支撑台和电机，所述电机底部连接有刀头；所述底座顶部位于刀头的正下方开设有供刀头穿入的支撑台；
7、所述底座内部设置为中空状态，所述通孔内活动设置有可共同向通孔中心处进行收拢的多个切刀，所述底座内位于切刀的正下方转动设置有用于跟随刀头同步转动的从动块，所述从动块与切刀之间通过连接件进行连接，连接件用于使切刀与从动块保持同步转动。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述从动块顶部贯穿开设有供刀头穿入的螺旋槽，当刀头下移穿入螺旋槽内时，刀头的可通过螺旋槽带动从动块同步转动。
9、作为本技术方案的进一步改进，多个所述切刀以通孔为轴心作环形阵列设置；所述切刀由滑板、固定设置在滑板一端的刀刃、以及固定设置在滑板另一端底部的下凸板组成；
10、常态下，多个所述刀刃通过滑板向通孔外圈扩张，以对安装板在钻孔时下弯的部位提供下弯空间。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述连接件为套设在从动块外圈，用于跟随从动块同步转动的从动环，所述从动环顶端的内壁固定有一端伸入滑板内并与滑板保持滑动连接的侧凸板；
12、所述从动环侧壁内转动设置有多个与下凸板位置相对应的转板，所述转板的底端连接有驱动件，顶端位于下凸板的一侧；
13、在从动环转动时，驱动件利用离心力对转板底端进行驱动，使转板顶端向相反位置转动并将下凸板推动，以使下凸板带动刀刃向通孔中心处进行收拢。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述转板转动设置在从动环侧壁开设的通槽内，所述通槽位于下凸板的下方，所述通槽的内部还设置有横向的固定轴，所述转板位于通槽的部分与固定轴转动连接。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述从动环为底端大，顶端小的锥形状态；
16、所述驱动件包括固定设置在从动环外圈的连接管，所述连接管内滑动设置有滑块，所述滑块的顶端固定设置有穿出连接管顶部的上凸杆，所述滑块一侧与连接管一端之间设置有将上凸杆的位置限制在转板与从动环外圈之间的复位弹簧；
17、在从动环转动时，连接管旋转产生的离心力迫使上凸杆移动将转板的底端推动。
18、作为本技术方案的进一步改进，所述从动块外圈与从动环内圈之间设置有缓冲腔室，所述从动环靠近缓冲腔室的一侧固定设置有多个凸块，所述从动块的外圈滑动设置有在从动块转动时与凸块侧壁贴合的活动杆；所述活动杆的外圈滑动设置有连接筒，所述连接筒固定设置在从动块的外圈，并且连接筒靠近从动块的一端与活动杆之间设置有连接弹簧。
19、作为本技术方案的进一步改进，所述从动环内壁固定设置有环形板，所述环形板的内圈与从动块的外圈贴合，使二者顶部共同形成供碎屑落下的承载面；
20、所述承载面顶部固定设置有多个呈环形阵列设置的拨板，用于在转动时将承载面顶部的碎屑向外甩动，所述从动环侧壁位于承载面的上方开设有多个供碎屑被甩时通过的穿孔。
21、作为本技术方案的进一步改进，所述从动环的外圈可复位的纵向滑动设置有多个侧板，所述侧板的侧壁具有开口，所述底座底部内固定设置有用于驱动侧板上移的楔形板，所述楔形板位于侧板转动的路径上，所述底座侧壁位于楔形板的前方开设有出料口；
22、当侧板上移时，开口与穿孔相通，使被甩的碎屑通过穿孔和开口后，由出料口排出。
23、作为本技术方案的进一步改进，所述从动环侧壁设置有呈“u”形结构的限位板，所述限位板的两端固定在从动环的侧壁，使得限位板与从动环之间形成供侧板纵向滑动的通道；
24、所述限位板的底部与侧板之间设置有安装弹簧。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
26、1、该灯具制造的加工工艺中，在安装板钻孔的部位出现下翻后，在刀头的驱动下，位于通孔处的多个切刀会向刀头处移动，从而在移动过程中将安装板下弯的部位切下。
27、2、该灯具制造的加工工艺中，在连接件的作用下，刀头、从动块以及切刀均处于同步转动状态，从而使得切刀将安装板下弯的部位切下与刀头接触时，切刀与刀头之间的同步转动能够避免二者之间产生摩擦，避免二者受损的现象产生。
28、3、该灯具制造的加工工艺中，从动环不仅能够支撑切刀在通孔内活动，还能够对碎屑收集，使钻孔产生的碎屑通过从动环与从动块之前的转动被甩出至指定的地点，从而完成对碎屑的快速清理。
29、4、该灯具制造的加工工艺中，由于离心力的作用，体积大的碎屑会被甩的较远，而体积小的碎屑则会被甩的较近。因此，本专利技术还能够根据碎屑的体积将碎屑甩至不同的地点，以达到对碎屑分类的效果。
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1.一种灯具制造的加工工艺，其特征在于：包括如下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述从动块(130)顶部贯穿开设有供刀头(103)穿入的螺旋槽(131)，当刀头(103)下移穿入螺旋槽(131)内时，刀头(103)的可通过螺旋槽(131)带动从动块(130)同步转动。
3.根据权利要求1所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：多个所述切刀(120)以通孔(110)为轴心作环形阵列设置；所述切刀(120)由滑板(121)、固定设置在滑板(121)一端的刀刃(122)、以及固定设置在滑板(121)另一端底部的下凸板(123)组成；
4.根据权利要求1所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述连接件为套设在从动块(130)外圈，用于跟随从动块(130)同步转动的从动环(200)，所述从动环(200)顶端的内壁固定有一端伸入滑板(121)内并与滑板(121)保持滑动连接的侧凸板(201)；
5.根据权利要求4所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述转板(202)转动设置在从动环(200)侧壁开设的通槽内，
6.根据权利要求4所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述从动环(200)为底端大，顶端小的锥形状态；
7.根据权利要求4所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述从动块(130)外圈与从动环(200)内圈之间设置有缓冲腔室，所述从动环(200)靠近缓冲腔室的一侧固定设置有多个凸块(143)，所述从动块(130)的外圈滑动设置有在从动块(130)转动时与凸块(143)侧壁贴合的活动杆(142)；所述活动杆(142)的外圈滑动设置有连接筒(140)，所述连接筒(140)固定设置在从动块(130)的外圈，并且连接筒(140)靠近从动块(130)的一端与活动杆(142)之间设置有连接弹簧(141)。
8.根据权利要求4所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述从动环(200)内壁固定设置有环形板，所述环形板的内圈与从动块(130)的外圈贴合，使二者顶部共同形成供碎屑落下的承载面(150)；
9.根据权利要求8所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述从动环(200)的外圈可复位的纵向滑动设置有多个侧板(160)，所述侧板(160)的侧壁具有开口(161)，所述底座(100)底部内固定设置有用于驱动侧板(160)上移的楔形板(163)，所述楔形板(163)位于侧板(160)转动的路径上，所述底座(100)侧壁位于楔形板(163)的前方开设有出料口(164)；
10.根据权利要求9所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述从动环(200)侧壁设置有呈“U”形结构的限位板(162)，所述限位板(162)的两端固定在从动环(200)的侧壁，使得限位板(162)与从动环(200)之间形成供侧板(160)纵向滑动的通道；
...【技术特征摘要】
1.一种灯具制造的加工工艺，其特征在于：包括如下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述从动块(130)顶部贯穿开设有供刀头(103)穿入的螺旋槽(131)，当刀头(103)下移穿入螺旋槽(131)内时，刀头(103)的可通过螺旋槽(131)带动从动块(130)同步转动。
3.根据权利要求1所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：多个所述切刀(120)以通孔(110)为轴心作环形阵列设置；所述切刀(120)由滑板(121)、固定设置在滑板(121)一端的刀刃(122)、以及固定设置在滑板(121)另一端底部的下凸板(123)组成；
4.根据权利要求1所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述连接件为套设在从动块(130)外圈，用于跟随从动块(130)同步转动的从动环(200)，所述从动环(200)顶端的内壁固定有一端伸入滑板(121)内并与滑板(121)保持滑动连接的侧凸板(201)；
5.根据权利要求4所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述转板(202)转动设置在从动环(200)侧壁开设的通槽内，所述通槽位于下凸板(123)的下方，所述通槽的内部还设置有横向的固定轴，所述转板(202)位于通槽的部分与固定轴转动连接。
6.根据权利要求4所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：所述从动环(200)为底端大，顶端小的锥形状态；
7.根据权利要求4所述的灯具制造的加工工艺，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：江小芬，
申请(专利权)人：佛山市轻净光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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