【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土强度检测，具体是一种混凝土预制件强度检测装置。
技术介绍
1、目前，成品混凝土预制件的强度检测通常可以采用以下方法：1.压缩强度试验：将预制件置于试验机上，施加逐渐增加的压力，记录压力与变形量的关系曲线，根据国家相关标准计算出预制件的抗压强度。2.弯曲强度试验：将预制件两端支撑，中间施加逐渐增加的弯曲力，记录其中心挠度与负荷的关系曲线，根据国家相关标准计算出预制件的抗弯强度。3.冲击强度试验：采用冲击试验机对预制件进行冲击，记录冲击力与冲击能量的关系曲线，根据国家相关标准计算出预制件的抗冲击强度。4.超声波检测：利用超声波检测仪对预制件进行超声波检测，并分析检测结果，推算出预制件的强度。这些方法都能够有效地检测出成品混凝土预制件的强度，并且可以根据不同的应用场合和要求选择相应的检测方法，其中，试验机构造如下图所示。
2、然而，现有的混凝土试验机在对一些空心的混凝土预制构件进行检测时，预制构件通过吊机或起吊设备进行工作，将混凝土预制件吊至试验机上后，才能进行实验，操作麻烦，耗时耗力，且实验成本高，产生这个问题的主要原因是因为一些混凝土预制件质量大，采用人工方式根本无法将其抬至试验机上，更不要说进行后续的强度检测实验，这也是导致目前混凝土预制件强度检测实验费用居高不下的主要原因，而且，采用吊机这种方式起吊混凝土预制件的方向，安全程度低，而如果能从混凝土预制件试验机自身进行改进，使其在实验时，不需要使用起吊设备，不仅降低了检测费用，也保证了使用安全性，这是一个可行的研究方向。
1、针对上述现有技术，本专利技术提出一种混凝土预制件强度检测装置。
2、本专利技术提供的一种混凝土预制件强度检测装置，包括：
3、试验机主体；所述试验机主体置于地面上，所述试验机主体的上部沿其长度方向设置有凹槽，所述凹槽的下端设置有移动座，所述移动座的两侧端均设置有通道，所述移动座与所述试验机主体相连接；
4、强度检测机构，设于所述试验机主体的上方；所述强度检测机构与所述试验机主体可滑动连接；
5、两个滑轨，设于地面下；所述试验机主体与所述两个滑轨可滑动连接；
6、若干顶升油缸，置于所述两个滑轨之间；所述顶升油缸设置为两排，与所述滑轨平行设置，且分别与两个所述通道相对应，所述通道用于所述顶升油缸通过；所述顶升油缸的输出端完全伸出后，所述顶升油缸的高度大于所述通道的高度；所述顶升油缸的输出端设置有托盘，所述托盘的顶部可转动连接有托轮，所述托轮用于放置待检测的混凝土预制件。
7、优选的，所述试验机主体的两侧上端设置有电动滑道，倒u型移动件的两侧部分别与两个所述电动滑道可滑动连接，所述倒u型移动件的中部下端设置有所述强度检测机构。
8、优选的，所述强度检测机构包括液压机，所述液压机与压力传感器电信号连接。
9、优选的，所述移动座设置为空心结构，所述移动座上设置有缓冲座，所述缓冲座自所述移动座的顶部贯穿至所述移动座的内部，所述缓冲座的下端设置有第一滑动板，所述第一滑动板将所述移动座的内部分隔成第一上空腔和第一下空腔，所述第一滑动板在所述移动座的内部可上下移动，所述第一下空腔的内部填充有液压油，所述第一下空腔设置有出油口，所述出油口与外接油泵相连通。
10、优选的，所述缓冲座设置为空腔结构，所述缓冲座上设置有试验平台，所述试验平台用于放置待检测的混凝土预制件，所述试验平台的下端设置有支撑柱，所述支撑柱自所述缓冲座的顶部贯穿至所述缓冲座的内部，所述支撑柱的下端设置有第二滑动板，所述第二滑动板将所述缓冲座的内部分隔成第二上空腔和第二下空腔，所述第二滑动板在所述缓冲座的内部可上下移动，所述第二滑动板的上端与所述第二上空腔的内顶壁通过若干弹性件相连接，所述第二下空腔的内部填充有液压油；受压状态下，所述试验平台的上端面与所述通道的上端面，以及所述凹槽的下端面处于同一水平面。
11、优选的，所述通道的顶部设置有可伸缩空心层，所述可伸缩空心层与所述第二下空腔通过输送管相连通；完全伸展状态下，所述可伸缩空心层的上端面与所述通道的上端面，以及所述凹槽的下端面处于同一水平面。
12、相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
13、1、本专利技术无需使用吊机等起吊设备，可以与混凝土预制件的生产线相互配合，利用混凝土预制件生产线的动力设备将混凝土预制件移动至托轮上，进而降低了整个检测的成本，同时降低了使用起吊设备时，对人工造成的风险，因为使用起吊设备时，需要将混凝土预制件吊起，在吊起的过程中，存在晃动导致绳索断裂的问题，而本专利技术可以直接避免该问题。
14、2、本专利技术通过利用混凝土预制件自身的重力带动试验平台向下移动，进而使得液压油通过输送管进入可伸缩空心层中，使得可伸缩空心层伸展，使得可伸缩空心层延伸后与通道的上端面，以及凹槽的下端面处于同一水平面，进而在混凝土预制件的底部形成完成的端面，这样在实际检测的过程中，由于与混凝土预制件底面接触的为完整的端面，在检测时，可以更加精确的检测出实际的强度数据，且更好的模拟出混凝土预制件实际的使用环境，进而提高检测的准确性，跟现有技术相比，如申请号为2022105021263，专利技术名称为装配式混凝土预制构件强度检测设备，该方案在检测时，混凝土预制件的底部是和滑动组件接触，相邻滑动组件之间具备空隙，这样检测出的强度数据不够准确，因为相邻滑动组件之间的空隙，会导致混凝土预制件横截面更加容易断裂，并不能测试出准确强度数据，而本方案利用混凝土预制件自身的重力带动试验平台向下移动后，便可以解决这一问题，提高检测的准确性。
15、3、本专利技术在检测完成后，利用顶升油缸可以托起断裂的混凝土预制件，然后试验机主体复位，无需人工在试验机主体上搬运断裂的混凝土预制件，减轻了人工劳动力的基础上，相较于申请号为2022105021263，专利技术名称为装配式混凝土预制构件强度检测设备，本专利技术在后续检测收尾工作中，更加便捷，而上述现有技术并不能实现该技术效果。
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1.一种混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，所述试验机主体的两侧上端设置有电动滑道，倒U型移动件的两侧部分别与两个所述电动滑道可滑动连接，所述倒U型移动件的中部下端设置有所述强度检测机构。
3.如权利要求1或2所述的混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，所述强度检测机构包括液压机，所述液压机与压力传感器电信号连接。
4.如权利要求1或2所述的混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，所述移动座设置为空心结构，所述移动座上设置有缓冲座，所述缓冲座自所述移动座的顶部贯穿至所述移动座的内部，所述缓冲座的下端设置有第一滑动板，所述第一滑动板将所述移动座的内部分隔成第一上空腔和第一下空腔，所述第一滑动板在所述移动座的内部可上下移动，所述第一下空腔的内部填充有液压油，所述第一下空腔设置有出油口，所述出油口与外接油泵相连通。
5.如权利要求4所述的混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，所述缓冲座设置为空腔结构，所述缓冲座上设置有试验平台，所述试验平台用于放置待检测的混凝土预制件，所
6.如权利要求5所述的混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，所述通道的顶部设置有可伸缩空心层，所述可伸缩空心层与所述第二下空腔通过输送管相连通；完全伸展状态下，所述可伸缩空心层的上端面与所述通道的上端面，以及所述凹槽的下端面处于同一水平面。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，所述试验机主体的两侧上端设置有电动滑道，倒u型移动件的两侧部分别与两个所述电动滑道可滑动连接，所述倒u型移动件的中部下端设置有所述强度检测机构。
3.如权利要求1或2所述的混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，所述强度检测机构包括液压机，所述液压机与压力传感器电信号连接。
4.如权利要求1或2所述的混凝土预制件强度检测装置，其特征在于，所述移动座设置为空心结构，所述移动座上设置有缓冲座，所述缓冲座自所述移动座的顶部贯穿至所述移动座的内部，所述缓冲座的下端设置有第一滑动板，所述第一滑动板将所述移动座的内部分隔成第一上空腔和第一下空腔，所述第一滑动板在所述移动座的内部可上下移动，所述第一下空腔的内部填充有液压油，所述第一下空腔设置有出油口，所述出油口与外接油泵相连通。
...【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，谢骏腾，王少飞，袁赛，朱肖，李岩松，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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