一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法技术

技术编号:40579500 阅读:27 留言:0更新日期:2024-03-06 17:21
本发明专利技术公开了一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,扩压流道由扩压器及呈中心对称的两段整流段组成,扩压器与整流段之间设有气流收集段;来自离心压气机的气流从扩压器入口流入扩压器,经过扩压器叶片的偏转后,在交界面处进入两个中心对称的整流段,气体通过整流段后,最终从两个出口分别进入两个单管燃烧室。本发明专利技术一方面减小了气体在扩压流道中的流程,有利于损失的减小,从而提升了效率;另一方面,双出口离心压气机的扩压流道为中心对称布局,连接的两个单管燃烧室也为中心对称布局,从而减小了单个燃烧室的体积,控制了燃气轮机的总体尺寸大小,也使得燃气轮机的应用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扩压流道设计领域,特别涉及一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法


技术介绍

1、离心压气机由于具有结构紧凑、单级增压比大等优点,在微型燃气轮机中应用广泛。此外,微型燃气轮机中往往使用单管燃烧室来保证燃烧效率。为了使得压气机出口的气流进一步减速增压,需要在压气机和燃烧室之间引入扩压器这一装置。

2、现有的扩压器多为单出口设计,即扩压器下游与一个单管燃烧室相连。这一方面导致气体流程较长,流动损失大,影响了燃气轮机的效率;另一方面,燃烧室所需的体积较大,影响燃气轮机整机的尺寸和布局,限制了微型燃气轮机的应用场景。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,可缩短气体在扩压流道的流程,减少流动损失,同时限制燃气轮机的总体尺寸大小,应用范围广。

2、为此,本专利技术的技术方案是:一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,扩压流道由扩压器及呈中心对称的两段整流段组成,扩压器与整流段之间设有气流收集段;</p>

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【技术保护点】

1.一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,其特征在于:扩压流道由扩压器及呈中心对称的两段整流段组成,扩压器与整流段之间设有气流收集段;

2.如权利要求1所述的一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,其特征在于:所述扩压器入口处气流的绝对速度方向与径向的夹角为α2,从半径r2至半径r3的环形区域为无叶扩压段,根据气体动力学原理,气流在叶片前缘处的绝对速度方向与径向的夹角α3近似等于α2,即近似有α3=α2。

3.如权利要求1所述的一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,其特征在于:所述扩压器叶片数目为压气机叶片数的-5~+5范围内,且与压气机叶片数的最...

【技术特征摘要】

1.一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,其特征在于:扩压流道由扩压器及呈中心对称的两段整流段组成,扩压器与整流段之间设有气流收集段;

2.如权利要求1所述的一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,其特征在于:所述扩压器入口处气流的绝对速度方向与径向的夹角为α2,从半径r2至半径r3的环形区域为无叶扩压段,根据气体动力学原理,气流在叶片前缘处的绝对速度方向与径向的夹角α3近似等于α2,即近似有α3=α2。

3.如权利要求1所述的一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,其特征在于:所述扩压器叶片数目为压气机叶片数的-5~+5范围内,且与压气机叶片数的最大公约数为1;确定其中一个叶片的位置后,通过旋转阵列,可得到其它的叶片位置。

4.如权利要求1所述的一种用于双出口离心压气机的扩压流道设计方法,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈向艺许浩杰陈桥张毓灵蒋涛姜开春
申请(专利权)人:浙江清华长三角研究院
类型:发明
国别省市:

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