竹木分片机制造技术

竹木分片机，包括机架，所述机架上安装有面板，所述面板上依次设置有限高装置、送料装置、助压装置、分片装置、约束装置，所述分片装置安装在传动箱上，包括上锯组装置和下锯组装置，所述上、下锯组装置上均包括锯组轴，所述锯组轴上依次安装有定位挡板、锯片和垫片，所述锯组轴末端由对顶圆螺母压紧定位。本发明专利技术的优点：能够对较高竹板（高度大于５５ｍｍ）进行分片；通过限高装置来防止竹板在分片装置中卡死；通过助压装置减轻竹板分片过程的振动，从而保证竹板分片精度；通过约束装置对竹板末端进行约束，防止竹板分片后竖直平面的错位，从而保证竹片出片率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹木地板加工领域，尤其涉及竹板的分片工作领域。
技术介绍
分片机是目前广泛使用在的竹子深加工装备之一，该装备结构简单，价格较低，但在实际生产使用中存在以下问题：分片精度低，尤其是加工末端部分废品率高；出片率低，材料浪费严重。现有分片机采用的是单锯组装置，在竹木板出锯片组后，竹木板末端仅由两块圆弧状钢片进行定位，因此竹木板加工精度达不到加工要求，特别针对较高竹木板（高度大于55mm）分片造成中间错位。现有分片机存在不能对高系列竹木板合理分片的难题，由于锯片厚度与锯片直径成正比关系，当采用大直径锯片时，锯片厚度也相应增大了，因此也造成竹木板材料浪费严重，分片成本大大增加。
技术实现思路
本专利技术要解决现有竹木分片机分片精度低，出片率低，材料浪费严重问题，提供了一种分片精度高，出片率高，节约材料的竹木分片机。通过设计了助压装置，减轻了竹木板在分片过程中的振动，从而提高了竹木板的分片精度；通过设计了双锯组分片装置，从而可以一次性对较高竹板进行分片，节省了竹板材料；通过设计了末端约束装置，上下约束装置同时对竹木片作用，保证分片后的竹木片在同一竖直面上，从而解决了竹木片中间错位问题，提高了竹木片的出片率。本专利技术的技术方案：竹木分片机，包括机架，所述机架上安装有上面板，其特征在于：所述上面板上依次安装有限高装置、送料装置、助压装置、分片装置、约束装置，所述分片装置安装在传动箱上，包括上锯组装置和下锯组装置，所述上、下锯组装置上均包括锯组轴，所述锯组轴上依次安装有定位挡板、锯片和垫片，所述锯组轴末端由对顶圆螺母压紧定位；所述传动箱与电机连接。进一步，所述限高装置包括限高长支架和限高短支架，所述限高长支架固定在上面板上，所述限高短支架固定在起定位基准面作用的定位板上，所述限位长支架和限位短支架之间设有水平设置的高度可调的限高轴，所述限高轴上安装有可转动的限高套筒，所述限高套筒通过限高轴承定位，所述限高轴承通过限高弹簧挡圈定位。进一步，所述送料装置包括送料电机、送料压辊轮，所述送料电机安装在机架上，所述送料压辊轮安装在上面板上，通过送料传动链与送料电机相连，所述送料电机与送料传动链之间设有送料减速箱，所述送料压辊轮通过送料气缸作用压紧竹木板。进一步，所述助压装置包括助压长支架和助压短支架，所述助压长支架固定在上面板上，所述助压短支架固定在起定位基准面作用的定位板上，所述助压长支架和助压短-->支架之间设有水平设置的高度可调的助压轴，所述助压轴的两端安装有垂直的助压小轴，所述助压小轴上套有弹簧并设置在助压长支架和助压短支架内；所述助压轴上安装有可转动的助压套筒，所述助压套筒通过助压轴承定位，所述助压轴承通过助压弹簧挡圈定位。进一步，所述约束装置包括上约束装置和下约束装置，所述上约束装置高度可调的安装在上面板上，所述下约束装置固定安装在上面板下面，所述上、下约束装置均包括约束轴，所述约束轴安装在支架上，所述约束轴上安装有约束套筒，通过轴承与挡圈配合固定；所述约束套筒设有台阶，所述台阶一端设有轴肩，其另一端设有外螺纹，所述台阶的轴肩与圆螺母配合将所述约束挡片和约束垫片依次压紧定位在台阶上；所述上、下约束装置的相对应的约束挡片在同一竖直面上。进一步，所述上、下锯组装置分别配装有上、下吸竹屑装置。进一步，所述上面板下面安装有数个下约束装置。开始分片作业时，打开送料气缸、电机、送料电机和风机的电源，选择一块要加工的竹木板，先通过限高装置，若竹木板通不过限高装置，则再选择一块竹木板，竹木板进入限高装置后，一端贴紧定位板，另一端靠送料装置的送料压辊轮压紧，送料装置送料电机通过减速箱将动力传动到传动链，最后靠送料气缸推动压辊轮将竹木板压紧，通过压辊轮的摩擦力的作用对竹木板自动进料。通过送料装置后，竹木板进入助压装置，竹木板上接触面将助压套筒抬起，助压小轴上的弹簧压缩，将竹木板压紧，实现对竹木板助压减振的作用。通过助压装置后，竹木板进入分片装置，分片装置的上下锯组通过锯片对竹木板进行分片作业。上锯组产生的竹木屑靠上吸竹屑装置吸走，下锯组产生的竹木屑靠下吸竹屑装置吸走，从而完成除尘工作。竹片通过下锯组装置后便进入下约束装置，竹片的上部分通过上锯组装置后进入上约束装置，从而实现对竹片的约束作用。竹片通过约束装置后，靠下一块竹木板顶出约束装置，至此，一块竹木板的分片工作完成。本专利技术的优点：1、通过限高装置对竹木板高度进行筛选，防止竹木板在分片装置中卡死，保证了分片机在分片作业中的加工安全；2、通过送料模块送料压辊轮，实现了自动送料，减少人力，增加了分片效率；3、通过助压装置的助压套筒对竹木板实现压紧，并通过助压弹簧减小了竹木分片产生的振动，保证竹木分片的加工精度；4、通过上下锯组装置，增大了可加工竹木板高度，解决了目前企业不能对较高竹木板合理分片的难题；5、通过上下吸竹屑装置和防尘罩，保证了良好的工作环境；6、通过上下约束装置，对分片后的竹片进行全程约束定位，保证竹片的分片精度，特别解决了采用原先单锯组装置产生竹片中间加工错位问题；7、本专利技术安装方便，便于维护维修，成本低，易于在实际生产加工中应用。附图说明图1 是本专利技术的主视图。图2 是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术的侧视图。-->图4是本专利技术的分片装置锯组放大图。图5是本专利技术的分片装置锯组放大图。图6是本专利技术的助压装置放大图。图7是本专利技术的约束装置放大图。具体实施方式参照图1-7，竹木分片机，包括机架1，所述机架1上安装有上面板3，所述上面板3上依次安装有限高装置12、送料装置、助压装置9、分片装置6、约束装置5，所述分片装置6安装在传动箱8上，包括上锯组装置和下锯组装置，所述上、下锯组装置上均包括锯组轴61，所述锯组轴61上依次安装有定位挡板62、锯片63和垫片，所述锯组轴61末端由对顶圆螺母64压紧定位；所述传动箱8与电机13连接。所述限高装置12包括限高长支架121和限高短支架126，所述限高长支架121固定在上面板3上，所述限高短支架126固定在起定位基准面作用的定位板11上，所述限位长支架121和限位短支架126之间设有水平设置的高度可调的限高轴125，所述限高轴125上安装有可转动的限高套筒122，所述限高套筒122通过限高轴承123定位，所述限高轴承123通过限高弹簧挡圈124定位。所述送料装置包括送料电机2、送料压辊轮10，所述送料电机2安装在机架1上，所述送料压辊轮10安装在面板3上，通过送料传动链14与送料电机2相连，所述送料电机2与送料传动链14之间设有送料减速箱，所述送料压辊轮10通过送料气缸作用压紧竹木板。所述助压装置9包括助压长支架91和助压短支架98，所述助压长支架91固定在上面板3上，所述助压短支架98固定在起定位基准面作用的定位板11上，所述助压长支架91和助压短支架98之间设有水平设置的高度可调的助压轴97，所述助压轴97的两端安装有垂直的助压小轴93，所述助压小轴上93套有弹簧92并设置在助压长支架91和助压短支架98内；所述助压轴97上安装有可转动的助压套筒94，所述助压套筒94通过助压轴承95定位，所述助压轴承95通过助压弹簧挡圈96定位。所述约束装置5包括上约束装置和下约束装置，所述上约束装置高度可调的安装在上面板3上，所述下约束装本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹木分片机，包括机架，所述机架上安装有上面板，其特征在于：所述上面板上依次设置有限高装置、送料装置、助压装置、分片装置、约束装置，所述分片装置安装在传动箱上，包括上锯组装置和下锯组装置，所述上、下锯组装置上均包括锯组轴，所述锯组轴上依次安装有定位挡板、锯片和垫片，所述锯组轴末端由对顶圆螺母压紧定位；所述传动箱与电机连接。

【技术特征摘要】
1.竹木分片机，包括机架，所述机架上安装有上面板，其特征在于：所述上面板上依次设置有限高装置、送料装置、助压装置、分片装置、约束装置，所述分片装置安装在传动箱上，包括上锯组装置和下锯组装置，所述上、下锯组装置上均包括锯组轴，所述锯组轴上依次安装有定位挡板、锯片和垫片，所述锯组轴末端由对顶圆螺母压紧定位；所述传动箱与电机连接。2.根据权利要求1所述的竹木分片机，其特征在于：所述限高装置包括限高长支架和限高短支架，所述限高长支架固定在上面板上，所述限高短支架固定在起定位基准面作用的定位板上，所述限位长支架和限位短支架之间设有水平设置的高度可调的限高轴，所述限高轴上安装有可转动的限高套筒，所述限高套筒通过限高轴承定位，所述限高轴承通过限高弹簧挡圈定位。3.根据权利要求1或2所述的竹木分片机，其特征在于：所述送料装置包括送料电机、送料压辊轮，所述送料电机安装在机架上，所述送料压辊轮安装在上面板上，通过送料传动链与送料电机相连，所述送料电机与送料传动链之间设有送料减速箱，所述送料压辊轮通过送料气缸作用压紧竹木板。4.根据权利要求3所述的竹木分片机，其特征在于：所述助压装置包括助压长支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓冬，钱智慧，江锦波，钟科杰，王磊，舒适，李迪敏，张文铎，王鹏飞，郭明飞，陈智君，姚建华，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]