System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种输出部带自启动功能的联轴器制造技术_技高网

一种输出部带自启动功能的联轴器制造技术

技术编号:40577798 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-06 17:19
本发明专利技术公开了一种输出部带自启动功能的联轴器,属于联轴器领域,一种输出部带自启动功能的联轴器,包括动力输入节、动力输出节以及自启动组件,它通过在联轴器的动力输出节一侧设置自启动组件,使得联轴器的动力输入节和动力输出节之间具备自启动功能,能够带动动力输出节自动进行旋转,避免处于动力输入节和动力输出节连接处的相邻两个卡合边一之间出现瞬间接触撞击的现象,且由于设置的自启动组件能够带动动力输出节自动进行旋转,使得在启动时动力输出节可以带动辅助负载设备的驱动轴旋转,可有效降低与动力输入节相连接的驱动设备的负载力,有利于负载设备的顺利启动,提高驱动效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及联轴器领域,更具体地说,涉及一种输出部带自启动功能的联轴器


技术介绍

1、联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转,并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成,分别用键或紧配合等联接,紧固在两轴端,再通过某种方式将两半联接起来。

2、由于联轴器的一半是与产生驱动力设备的驱动轴一相连接的,另一半是与负载设备的驱动轴二相连接的,所以在当驱动轴二负载力较大时,由于现有联轴器两半的连接处缺乏相应的自启动结构,与驱动轴一相连接的联轴器一半在启动时会瞬间带动与驱动轴二相连接的联轴器一半,致使联轴器两半连接处部件容易出现瞬间接触撞击的现象,影响联轴器两半连接处部件的使用寿命,且由于现有联轴器两半的连接处缺乏相应的自启动结构,致使与驱动轴二相连接的联轴器一半在启动时需要完全依靠与驱动轴一相连接的联轴器一半提供的驱动力,因而不利于驱动轴二被顺利驱动,影响驱动效率,所以我们提出了一种输出部带自启动功能的联轴器来解决上述存在的问题。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种输出部带自启动功能的联轴器,它通过在联轴器的动力输出节一侧设置自启动组件,使得联轴器的动力输入节和动力输出节之间具备自启动功能,能够带动动力输出节自动进行旋转,从而使得动力输入节在启动的瞬间动力输出节也能被带动进行启动,避免处于动力输入节和动力输出节连接处的相邻两个卡合边一之间出现瞬间接触撞击的现象,提高联轴器动力输入节和动力输出节连接处卡合边一的使用寿命;且由于设置的自启动组件能够带动动力输出节自动进行旋转,使得在启动时动力输出节可以带动辅助负载设备的驱动轴旋转,可有效降低与动力输入节相连接的驱动设备的负载力,有利于负载设备的顺利启动,提高驱动效率。

3、2.技术方案:为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。

4、一种输出部带自启动功能的联轴器,包括动力输入节、动力输出节以及自启动组件,所述自启动组件包括支撑轴承,所述支撑轴承的外环底部固定焊接有安装支架,所述支撑轴承的内环一侧通过螺钉固定安装有连接座,且所述支撑轴承的内环另一侧通过螺钉固定安装有驱动盘,所述驱动盘一侧固定连接有齿环,且所述齿环底部一侧啮合有锥齿轮,所述锥齿轮底部设置有启动电机,所述启动电机顶部的驱动轴与所述锥齿轮内部固定安装,所述启动电机一侧通过螺钉固定安装有底板,所述底板于所述安装支架内部固定焊接。

5、进一步的,位于所述动力输入节和所述动力输出节之间的所述动力输入节和所述动力输出节上皆固定连接有若干个卡合边一,且所述动力输入节和所述动力输出节之间设置有弹性接触垫,所述弹性接触垫外缘上固定连接有若干个卡合边二,所述动力输入节和所述动力输出节之间通过对应两个所述卡合边一和所述卡合边二相卡接,所述动力输出节一侧与所述连接座一侧通过螺钉固定安装。

6、进一步的,所述连接座内部和所述驱动盘内部分别开设有轴道一和轴道二,所述轴道一和所述轴道二内壁直径相等,且所述轴道一内壁直径小于所述支撑轴承的内环内壁直径。

7、进一步的,所述动力输入节和所述动力输出节内部分别开设有轴道三和轴道四,所述轴道三和所述轴道四内壁直径相等,且所述轴道三内壁直径小于所述轴道一内壁直径。

8、进一步的,所述轴道一、所述轴道二、所述轴道三以及所述轴道四处于同一轴心线上。

9、进一步的,所述动力输入节和所述动力输出节上皆开设有横向伸缩缝和纵向伸缩缝,对应所述横向伸缩缝两侧的所述动力输入节和所述动力输出节上皆开设有螺纹孔,对应两个所述螺纹孔内部通过紧固螺钉相连接。

10、3.有益效果:相比于现有技术,本专利技术的优点在于:

11、(1)本方案,通过在联轴器的动力输出节一侧设置自启动组件,使得联轴器的动力输入节和动力输出节之间具备自启动功能,能够带动动力输出节自动进行旋转,从而使得动力输入节在启动的瞬间动力输出节也能被带动进行启动,避免处于动力输入节和动力输出节连接处的相邻两个卡合边一之间出现瞬间接触撞击的现象,提高联轴器动力输入节和动力输出节连接处卡合边一的使用寿命;

12、(2)本方案,由于设置的自启动组件能够带动动力输出节自动进行旋转,使得在启动时动力输出节可以带动辅助负载设备的驱动轴旋转,可有效降低与动力输入节相连接的驱动设备的负载力,有利于负载设备的顺利启动,提高驱动效率。

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【技术保护点】

1.一种输出部带自启动功能的联轴器,包括动力输入节(1)、动力输出节(2)以及自启动组件(3),其特征在于:所述自启动组件(3)包括支撑轴承(4),所述支撑轴承(4)的外环底部固定焊接有安装支架(5),所述支撑轴承(4)的内环一侧通过螺钉固定安装有连接座(6),且所述支撑轴承(4)的内环另一侧通过螺钉固定安装有驱动盘(7),所述驱动盘(7)一侧固定连接有齿环(8),且所述齿环(8)底部一侧啮合有锥齿轮(9),所述锥齿轮(9)底部设置有启动电机(10),所述启动电机(10)顶部的驱动轴与所述锥齿轮(9)内部固定安装,所述启动电机(10)一侧通过螺钉固定安装有底板(501),所述底板(501)于所述安装支架(5)内部固定焊接。

2.根据权利要求1所述的一种输出部带自启动功能的联轴器,其特征在于:位于所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)之间的所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)上皆固定连接有若干个卡合边一(101),且所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)之间设置有弹性接触垫(102),所述弹性接触垫(102)外缘上固定连接有若干个卡合边二(103),所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)之间通过对应两个所述卡合边一(101)和所述卡合边二(103)相卡接,所述动力输出节(2)一侧与所述连接座(6)一侧通过螺钉固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种输出部带自启动功能的联轴器,其特征在于:所述连接座(6)内部和所述驱动盘(7)内部分别开设有轴道一(601)和轴道二(701),所述轴道一(601)和所述轴道二(701)内壁直径相等,且所述轴道一(601)内壁直径小于所述支撑轴承(4)的内环内壁直径。

4.根据权利要求3所述的一种输出部带自启动功能的联轴器,其特征在于:所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)内部分别开设有轴道三(104)和轴道四(201),所述轴道三(104)和所述轴道四(201)内壁直径相等,且所述轴道三(104)内壁直径小于所述轴道一(601)内壁直径。

5.根据权利要求4所述的一种输出部带自启动功能的联轴器,其特征在于:所述轴道一(601)、所述轴道二(701)、所述轴道三(104)以及所述轴道四(201)处于同一轴心线上。

6.根据权利要求1所述的一种输出部带自启动功能的联轴器,其特征在于:所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)上皆开设有横向伸缩缝(105)和纵向伸缩缝(106),对应所述横向伸缩缝(105)两侧的所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)上皆开设有螺纹孔(107),对应两个所述螺纹孔(107)内部通过紧固螺钉相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种输出部带自启动功能的联轴器,包括动力输入节(1)、动力输出节(2)以及自启动组件(3),其特征在于:所述自启动组件(3)包括支撑轴承(4),所述支撑轴承(4)的外环底部固定焊接有安装支架(5),所述支撑轴承(4)的内环一侧通过螺钉固定安装有连接座(6),且所述支撑轴承(4)的内环另一侧通过螺钉固定安装有驱动盘(7),所述驱动盘(7)一侧固定连接有齿环(8),且所述齿环(8)底部一侧啮合有锥齿轮(9),所述锥齿轮(9)底部设置有启动电机(10),所述启动电机(10)顶部的驱动轴与所述锥齿轮(9)内部固定安装,所述启动电机(10)一侧通过螺钉固定安装有底板(501),所述底板(501)于所述安装支架(5)内部固定焊接。

2.根据权利要求1所述的一种输出部带自启动功能的联轴器,其特征在于:位于所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)之间的所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)上皆固定连接有若干个卡合边一(101),且所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)之间设置有弹性接触垫(102),所述弹性接触垫(102)外缘上固定连接有若干个卡合边二(103),所述动力输入节(1)和所述动力输出节(2)之间通过对应两个所述卡合边一(101)和所述卡合边二(103)相卡接,所述动力输出节(2)一侧与所述连接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢欧飚李宝军郭德强谭宏旭徐庆震
申请(专利权)人:吉林天池钼业有限公司
类型:发明
国别省市:

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