【技术实现步骤摘要】
本申请涉及浆料混合领域，更具体地说，涉及一种浆料混合设备。
技术介绍
1、目前行业内的矸石混合系统多为卧式搅拌，卧式搅拌效率高，速度快，但受结构影响，卧式搅拌罐存在多处搅拌盲区，矸石浆料混合效果差，适用于混合效果要求不高的场合。为满足矸石混合浆料长距离的管道输送，必须要将矸石与水充分混合。如果因混合不均导致灰包水或者水包灰的现象，那么混合浆料在长距离输送过程中便会出现浓度不均匀的现状，进而产生浆体离析或浆体堵塞管道的现象，所以必须将矸石与水充分混合。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种浆料混合设备，该混合设备能够提高混合效果，并且通过所设置的循环系统能够进一步增加搅拌时间，进而能够实现连续性充分搅拌。
2、为了实现上述目的，该混合设备包括：混合罐，用于容纳浆料，并且设置有供浆料进入的入料口和用于排出混合后的浆料的第一排出口；搅拌装置，设置在混合罐中，用于对混合罐中的浆料进行搅拌；泵送装置，其入口与混合罐的第一排出口连接；以及循环管道，其第一端与泵送装置的排出口连接，循环管道的第二端与混合罐连接，以将来自泵送装置的浆料通过循环管道再次输送至混合罐中，从而进行再次搅拌。
3、进一步地，循环管道设置在混合罐的侧面，并且沿着混合罐的内壁的圆周方向延伸。
4、通过循环管道的该结构，当泵送装置从混合罐中抽出浆料，并进经过循环管道再次进入混合罐后，循环管道中的浆料会沿混合罐的罐体圆周方向运动，这样可将混合罐罐体周边低流速的浆体推动，消除了罐
5、进一步地，混合设备还包括设置在入料口下方且容纳在混合罐内的撒料盘，撒料盘设置有多个开口，从入料口进入的浆料通过撒料盘的多个开口分别进入混合罐。
6、通过设置撒料盘，从而可以将矸石等物料打散，以便更容易与水混合。
7、进一步地，撒料盘包括：在撒料盘的主体上沿着主体的圆周方向间隔设置的多圈第一开孔；设置在相邻两圈第一开孔之间并且沿着主体的圆周方向延伸的环状结构，该环状结构从撒料盘的主体上突出；以及连接设置在相邻两个环状结构之间的第二开孔，所述第二开孔设置在相邻第一开孔之间。
8、根据本申请，撒料盘的第一开孔和第二开孔使得浆料落入混合罐时进行分离，实现了颗粒分离，其环状结构可将撒料盘上的浆料实现分区布置，防止撒料盘旋转时，因离心力的作用将物料撒至混合罐罐体壁面。
9、进一步地，搅拌装置包括沿着混合罐的上下方向设置的搅拌轴；以及沿着搅拌轴的轴向方向间隔设置的上叶轮和下叶轮，上叶轮的叶片相对于搅拌轴的倾斜方向设置成与相对应的下叶轮的叶片相对于搅拌轴的倾斜方向相反。
10、采用如上所述的搅拌装置不但能够节省结构空间，而且上叶轮下压，减少了混合罐罐内上液面浆体飞溅的现象，下叶轮上扬，提高了混合罐罐内底部浆体的流动性，因此，避免了混合罐罐体浆体的离析现象。
11、进一步地，搅拌装置还包括沿着混合罐的圆周方向设置在混合罐的内壁上的相互间隔开的多个筛网，筛网从混合罐的内壁朝向混合罐的中央延伸，并与上叶轮的叶片和下叶轮的叶片间隔开。
12、采用如上设置的搅拌装置能够形成上、下往复的运动轨迹，使混合罐罐体内部的浆体得到多次下压上翻，从而实现充分搅拌，进一步减少了水包灰、灰包水现象。
13、进一步地，筛网包括在混合罐的内壁上与上叶轮的位置相对应的位置设置的上筛网和在混合罐的内壁上与下叶轮的位置相对应的位置设置的下筛网。
14、通过上述结构的筛网能够更好的与上叶轮和下叶轮的双叶轮结构进行配合，从而实现充分搅拌，进一步减少了水包灰、灰包水现象。
15、进一步地，混合设备还包括沿着混合罐的内壁的圆周方向间隔设置的多个喷嘴。
16、通过这些喷嘴能够使浆料与水在空中进行一次预混合。
17、进一步地，混合设备还包括三通管，泵送装置通过三通管与循环管道连接。
18、通过该设置，使得从泵送装置泵送出来的浆料能够进入循环管道，进而进入混合罐进行二次搅拌，从而能够更好的混合浆料。
19、进一步地，循环管道上设置有控制阀，用于控制循环管道与泵送装置的连通。
20、通过设置控制阀，能够根据需要选择混合后的浆料是否再次被送入混合罐进行二次搅拌混合。
21、进一步地，撒料盘与搅拌装置连接并随搅拌装置转动。
22、通过该设置，撒料盘与搅拌装置一起转动。
23、进一步地，撒料盘还包括设置在撒料盘的主体中央的主轴，搅拌装置的搅拌轴穿过主轴并与主轴连接。
24、通过该设置，简化了浆料混合设备的结构。
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1.一种浆料混合设备，其特征在于，所述混合设备包括：
2.根据权利要求1所述的浆料混合设备，其特征在于，所述循环管道设置在所述混合罐的侧面，并且沿着所述混合罐的内壁的圆周方向延伸。
3.根据权利要求1所述的浆料混合设备，其特征在于，所述混合设备还包括设置在所述入料口下方且容纳在所述混合罐内的撒料盘，所述撒料盘设置有多个开口，从所述入料口进入的浆料通过所述撒料盘的多个开口分别进入所述混合罐。
4.根据权利要求3所述的浆料混合设备，其特征在于，所述撒料盘包括：在所述撒料盘的主体上沿着所述主体的圆周方向间隔设置的多圈第一开孔；设置在相邻两圈所述第一开孔之间并且沿着所述主体的圆周方向延伸的环状结构，所述环状结构从所述撒料盘的所述主体上突出；以及连接设置在相邻两个环状结构之间的第二开孔，所述第二开孔设置在相邻所述第一开孔之间。
5.根据权利要求3所述的浆料混合设备，其特征在于，所述搅拌装置包括沿着所述混合罐的上下方向设置的搅拌轴；以及沿着所述搅拌轴的轴向方向间隔设置的上叶轮和下叶轮，所述上叶轮的叶片相对于所述搅拌轴的倾斜方向设置成与相对应的所
6.根据权利要求5所述的浆料混合设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括沿着所述混合罐的圆周方向设置在所述混合罐的内壁上的相互间隔开的多个筛网，所述筛网从所述混合罐的内壁朝向所述混合罐的中央延伸，并与所述上叶轮的叶片和所述下叶轮的叶片间隔开。
7.根据权利要求6所述的浆料混合设备，其特征在于，所述筛网包括在所述混合罐的内壁上与所述上叶轮的位置相对应的位置设置的上筛网和在所述混合罐的内壁上与所述下叶轮的位置相对应的位置设置的下筛网。
8.根据权利要求1所述的浆料混合设备，其特征在于，所述混合设备还包括沿着所述混合罐的内壁的圆周方向间隔设置的多个喷嘴。
9.根据权利要求1所述的浆料混合设备，其特征在于，所述混合设备还包括三通管，所述泵送装置通过所述三通管与所述循环管道连接。
10.根据权利要求1所述的浆料混合设备，其特征在于，所述循环管道上设置有控制阀，用于控制所述循环管道与所述泵送装置的连通。
11.根据权利要求5所述的浆料混合设备，其特征在于，所述撒料盘与所述搅拌装置连接并随所述搅拌装置转动。
12.根据权利要求11所述的浆料混合设备，其特征在于，所述撒料盘还包括设置在所述撒料盘的主体中央的主轴，所述搅拌装置的所述搅拌轴穿过所述主轴并与所述主轴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种浆料混合设备，其特征在于，所述混合设备包括：
2.根据权利要求1所述的浆料混合设备，其特征在于，所述循环管道设置在所述混合罐的侧面，并且沿着所述混合罐的内壁的圆周方向延伸。
3.根据权利要求1所述的浆料混合设备，其特征在于，所述混合设备还包括设置在所述入料口下方且容纳在所述混合罐内的撒料盘，所述撒料盘设置有多个开口，从所述入料口进入的浆料通过所述撒料盘的多个开口分别进入所述混合罐。
4.根据权利要求3所述的浆料混合设备，其特征在于，所述撒料盘包括：在所述撒料盘的主体上沿着所述主体的圆周方向间隔设置的多圈第一开孔；设置在相邻两圈所述第一开孔之间并且沿着所述主体的圆周方向延伸的环状结构，所述环状结构从所述撒料盘的所述主体上突出；以及连接设置在相邻两个环状结构之间的第二开孔，所述第二开孔设置在相邻所述第一开孔之间。
5.根据权利要求3所述的浆料混合设备，其特征在于，所述搅拌装置包括沿着所述混合罐的上下方向设置的搅拌轴；以及沿着所述搅拌轴的轴向方向间隔设置的上叶轮和下叶轮，所述上叶轮的叶片相对于所述搅拌轴的倾斜方向设置成与相对应的所述下叶轮的叶片相对于所述搅拌轴的倾斜方向相反。
6.根据权利要求5所述的浆料混合设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：于欣东，刘士堂，艾鹏飞，钟朝辉，孙贻邦，李欣航，李永强，
申请(专利权)人：烟台杰瑞机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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