【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤粉预加热，尤其涉及一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统。
技术介绍
1、现代高炉炼铁技术中，煤粉喷吹技术已广泛应用，高炉喷吹煤粉是将无烟煤和烟煤混合后磨成粉装入喷吹罐中，加压、流化后通过管道由风口喷入高炉内燃烧，以代替部分焦炭提供物理热和还原剂的作用，从而降低焦比，降低吨铁成本。提高入炉煤粉温度，可提高煤粉燃烧效率，起到节能降耗的作用。
2、现有的高炉喷吹煤粉预加热技术，采用新建烟气炉和预热系统设施，其设备占地面积大，投资大，热能利用不充分。因此，能否基于现有的高炉喷煤设施，只增加少量的设施，节省投资，开发新的高炉喷吹煤粉预加热技术，将是未来的发展方向。
3、经检索，现有专利(公开号为cn 113786921 b)公开了一种基于原煤加工工艺的高炉煤粉预热系统，包括烟气发生炉、烟气管道、磨煤机、原煤仓、给煤机、高炉煤粉输送管道和预热管道；所述烟气发生炉的烟气出口与烟气管道的入口相连，烟气管道的出口与磨煤机的烟气入口相连，磨煤机的进料口位于给煤机的出料口下方，给煤机的进料口位于原煤仓的给料口下方；所述高炉煤粉输送管道通过预热前管道与预热管下端的进料口连通，预热管竖向安装在烟气管道内，预热管上端的出料口通过预热后管道与高炉煤粉输送管道连通。本专利技术的有益效果为：本专利技术在原煤加工成煤粉并存储在煤粉仓的生产工艺，利用制粉已有的设施和场地以及热源，将高炉煤粉预热，节约资源。
4、专利技术人发现，现有技术在使用时，通过将预热管置于烟气管道内，利用烟气的热源来预热煤粉，然而，烟气中含
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，包括烟气发生炉、烟气管道、磨煤机、袋式收粉器、煤粉仓、煤粉喷吹罐、混合器、第一预热管和第二预热管；
4、所述烟气发生炉的烟气出口与烟气管道的入口相连，所述烟气管道的出口连接净化设备，所述袋式收粉器的入口与磨煤机的出口相连，所述煤粉仓的入口与袋式收粉器的煤粉出口相连，所述煤粉喷吹罐的入口与煤粉仓的出口相连，所述煤粉喷吹罐的出口与混合器相连；
5、所述第一预热管和第二预热管均安装在烟气管道内，所述第一预热管和第二预热管的入口设置有入口调节阀，所述第一预热管的出口延伸至烟气管道外，且设置有出口调节阀，所述出口调节阀的出口与混合器的氮气入口相连，所述第二预热管的出口延伸至烟气管道外，且分别与磨煤机和袋式收粉器内腔连通；
6、所述第一预热管和第二预热管均为导热伸缩管，所述第一预热管和第二预热管的一端均通过固定杆固定安装在烟气管道内，另一端均安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有转动杆，所述转动杆活动贯穿至烟气管道外侧，所述烟气管道与转动杆相对应的位置上安装有螺纹管，所述转动杆通过外螺纹与螺纹管螺旋连接；
7、所述烟气管道的内部设置有清理刷毛组件，所述第一预热管和第二预热管的外侧均与清理刷毛组件的清理端相抵。
8、优选的，所述烟气管道呈倒“u”型，所述第一预热管和第二预热管分别设置在烟气管道内部的两侧，所述烟气管道与转动杆相对应的位置上设置有底盘，所述底盘通过螺栓与烟气管道可拆卸式连接，所述转动杆活动贯穿于底盘，所述螺纹管安装在底盘上。
9、优选的，所述第一预热管和第二预热管在烟气管道内均呈螺旋设置状，所述第一预热管和第二预热管为铝箔伸缩管，其使用烟气管道内的高温烟气对第一预热管和第二预热管内的喷吹介质氮气进行加热。
10、优选的，还包括旋转电机，两个所述转动杆的底部均固定安装有第一齿轮，所述旋转电机的驱动端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合，所述第一齿轮的齿块高度高于第二齿轮的齿块高度。
11、优选的，所述第一预热管和第二预热管均包括若干管道部位，若干所述管道部位均通过伸缩部位连接，所述伸缩部位处设置有刮环。
12、优选的，所述刮环呈c型，所述刮环的两端分别与两个管道部位连接，所述刮环的内部设置有两个斜杆，两个所述斜杆上均设置有若干夹块。
13、优选的，所述第一预热管和第二预热管位于烟气管道外的部位的外壁设有保温层，所述第一预热管和第二预热管的出口端均设置有热电偶。
14、优选的，所述第二预热管还设置有一个出口端，且该出口端与第一预热管的出口端连接，所述第二预热管的三个出口端上均设置有阀门。
15、优选的，还包括给煤机和原煤仓，所述磨煤机的进料口位于给煤机的出料口下方，所述给煤机的进料口位于原煤仓的给料口下方。
16、优选的，所述清理刷毛组件包括外清理刷毛和内清理刷毛，所述外清理刷毛设置在烟气管道的内壁，其内端与第一预热管和第二预热管的外侧相抵，所述内清理刷毛设置在烟气管道内部的中心，其外端与第一预热管和第二预热管的外侧相抵。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术，通过设置的清理刷毛组件、可伸缩的第一预热管以及第二预热管，在使用时，因为烟气中含有大量的杂质，会附着在预热管表面，影响预热管的换热，因此，在第一预热管和第二预热管一端固定的情况下，转动另一端，可以使得第一预热管和第二预热管的表面与清理刷毛组件摩擦，完成杂质的清理，且该过程执行简单，可以有效保证预热管的换热效率，除此以外，本系统增设第二预热管，可以利用第二预热管的收集热量，对煤粉进行干燥，后续烟气、尾气可以直接通往净化设备，有效解决了现有技术，烟气中含有大量的杂质，会附着在预热管表面，影响预热管的换热，除此以外，现有技术利用烟气对煤粉进行烘干，后续还要通过主排风机将尾气抽出，较为不便的问题。
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1.一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：包括烟气发生炉、烟气管道、磨煤机、袋式收粉器、煤粉仓、煤粉喷吹罐、混合器、第一预热管和第二预热管；
2.根据权利要求1所述的一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：所述烟气管道呈倒“U”型，所述第一预热管和第二预热管分别设置在烟气管道内部的两侧，所述烟气管道与转动杆相对应的位置上设置有底盘，所述底盘通过螺栓与烟气管道可拆卸式连接，所述转动杆活动贯穿于底盘，所述螺纹管安装在底盘上。
3.根据权利要求1所述的一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：所述第一预热管和第二预热管在烟气管道内均呈螺旋设置状，所述第一预热管和第二预热管为铝箔伸缩管，其使用烟气管道内的高温烟气对第一预热管和第二预热管内的喷吹介质氮气进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：还包括旋转电机，两个所述转动杆的底部均固定安装有第一齿轮，所述旋转电机的驱动端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合，所述第一齿轮的齿块高度高于第二齿轮的齿块高度。<...
【技术特征摘要】
1.一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：包括烟气发生炉、烟气管道、磨煤机、袋式收粉器、煤粉仓、煤粉喷吹罐、混合器、第一预热管和第二预热管；
2.根据权利要求1所述的一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：所述烟气管道呈倒“u”型，所述第一预热管和第二预热管分别设置在烟气管道内部的两侧，所述烟气管道与转动杆相对应的位置上设置有底盘，所述底盘通过螺栓与烟气管道可拆卸式连接，所述转动杆活动贯穿于底盘，所述螺纹管安装在底盘上。
3.根据权利要求1所述的一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：所述第一预热管和第二预热管在烟气管道内均呈螺旋设置状，所述第一预热管和第二预热管为铝箔伸缩管，其使用烟气管道内的高温烟气对第一预热管和第二预热管内的喷吹介质氮气进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：还包括旋转电机，两个所述转动杆的底部均固定安装有第一齿轮，所述旋转电机的驱动端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合，所述第一齿轮的齿块高度高于第二齿轮的齿块高度。
5.根据权利要求1所述的一种基于煤粉加工工艺的高炉煤粉预加热系统，其特征在于：所述第一预热管和第二预热管均包括若干管道部位，若干所述管道部位均通过伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国才，
申请(专利权)人：南京众新信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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