【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精炼工艺，特别涉及一种长叶马府油树果油精炼工艺。
技术介绍
1、长叶马府油树为乔木，叶绿色，叶脉明显，先端尖，叶基楔形，花白色。长叶马府油四季常青，喜光，从小需要充足的光照才能正常生长，根系发达，主根深，抗风能力强。长叶马府油树种子含油可制肥皂、洗涤剂、工业用油或燃油，花含糖丰富，种子油可食用，树皮可药用。
2、现有技术中的长叶马府油树提取到的油样通常存在油脂酸价较高并伴有杂质的缺陷，而现有技术中，缺少针对具有以上质量欠缺的油样进行精制提纯的工艺，不利于提升油样的口感和保存时间，因此，需要设计一种专门针对长叶马府油树的一种长叶马府油树果油精炼工艺。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种长叶马府油树果油精炼工艺。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长叶马府油树果油精炼工艺，精炼工艺包括如下步骤：
3、s1、水化脱胶：取马府油油脂，经过过滤除杂后加热至70-75℃，随后加入70-75℃热水，并通过高速混合机以280-320rpm的转速高速混合，混合后的油脂进入水化脱胶反应器，在转速25-35rpm的条件下反应30-40min，反应后的油脂加热至90-92℃，用离心机离心出胶质和脱胶油；
4、s2、真空脱色：将脱胶油在温度为102-105℃的条件下进行真空脱色15-30min，脱色的油脂经过滤，真空除气，备用；
5、s3、物理脱酸：将s2所得脱色油脂加热到200-220
6、进一步的，步骤s1中，70-75℃热水的加入量为油脂重量0.8％-1.0％。
7、进一步的，步骤s1中，分离胶质和脱胶油的离心转速为5500-6000rpm。
8、进一步的，步骤s1中，胶质可作为食用磷脂原料进行进一步精加工，脱胶后油脂进行脱色工序。
9、进一步的，步骤s2中，真空脱色的真空压力为-0.096mpa。
10、进一步的，步骤s3中，将脱色后的油脂经过油油换热后，再经过导热油加热到200-220℃进行低温脱臭，采用上部为填料下部分为板式的第一级脱酸塔，然后通过泵进入到第二级脱酸塔，第二级脱酸塔内通入直接蒸汽，并与进第一级脱酸塔的油进行换热，第二级脱酸塔内脱臭油温度为180-190℃。
11、进一步的，步骤s3中，第一级脱酸塔与第二级脱酸塔的直接蒸汽加入量均为油脂重量的0.4-0.6％。
12、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
13、本申请中，精炼后油样酸价从27.20mg/g，降至0.14mg/g，酸价得到有效降低。过氧化值从3.63mmol/kg，降至1.32mmol/kg，过氧化值得到有效降低，本申请能够有效提升油样的口感，延长马府油产品的保存时间。
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1.一种长叶马府油树果油精炼工艺，其特征是，精炼工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种长叶马府油树果油精炼工艺，其特征是：步骤S1中，70-75℃热水的加入量为油脂重量0.8％-1.0％。
3.根据权利要求2所述的一种长叶马府油树果油精炼工艺，其特征是：步骤S1中，分离胶质和脱胶油的离心转速为5500-6000rpm。
4.根据权利要求3所述的一种长叶马府油树果油精炼工艺，其特征是：步骤S1中，胶质可作为食用磷脂原料进行进一步精加工，脱胶后油脂进行脱色工序。
5.根据权利要求3所述的一种长叶马府油树果油精炼工艺，其特征是：步骤S2中，真空脱色的真空压力为-0.096Mpa。
6.根据权利要求5所述的一种长叶马府油树果油精炼工艺，其特征是：步骤S3中，将脱色后的油脂经过油油换热后，再经过导热油加热到200-220℃进行低温脱臭，采用上部为填料下部分为板式的第一级脱酸塔，然后通过泵进入到第二级脱酸塔，第二级脱酸塔内通入直接蒸汽，并与进第一级脱酸塔的油进行换热，第二级脱酸塔内脱臭油温度为180-190℃。
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