System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种变压器油中溶解气现场一体化校验方法及装置制造方法及图纸_技高网

一种变压器油中溶解气现场一体化校验方法及装置制造方法及图纸

技术编号:40575144 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-06 17:16
本发明专利技术涉及一种变压器油中溶解气现场一体化校验方法及装置,所述方法包括以下步骤:依据校验油样特征气体的设定浓度要求,采用PID控制方式,对空白油样和饱和油样进行混合控制,制备标准油样;待校油色谱在线监测装置抽取标准油样,获得监测结果;将所述监测结果与设定浓度要求进行比对,判断待校油色谱在线监测装置是否需要进行调整,若是,则调整待校油色谱在线监测装置;对待校油色谱在线监测装置的油循环油路进行清洗。与现有技术相比,本发明专利技术具有提高校验精度等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力变压器在线监测,尤其是涉及一种变压器油中溶解气现场一体化校验方法及装置


技术介绍

1、油浸式电气设备(变压器、高抗、换流变等)的内部缺陷主要可通过油中溶解气体在线监测装置进行感知,因此,装置性能的准确性和可靠性对于监测主设备内部缺陷是至关重要的。目前,按照管理规定和技术要求,主要在现场对油中溶解气体在线监测装置开展校验,以掌握其监测数据的准确性,实施方式包括:在投运前需要进行装置的交接试验,如最小检测浓度试验、测量误差试验、交叉敏感性试验和重复性试验;运行期间需定期进行测量误差试验。

2、中国专利cn107831298b公开一种现场校验变压器油中溶解气体监测装置性能的方法,包括:根据油中溶解气体的组成部分以及各组成部分对应的浓度范围分别配制第一标准油样和第二标准油样;利用高精度气相色谱分析仪分别获取浓度标准值;分别通过第一油样存储设备以及第二油样存储设备的校验接口和在线监测装置进行对接,分别获取浓度检测值;根据浓度检测值分别获取浓度测量值;根据所述相对误差和绝对误差对在线监测装置的测量误差进行判断;选取第二标准油样中预设气体的最后的连续的第三预设次数阈值的浓度检测值作为预设气体的浓度测量值;根据所述预设气体的浓度测量值计算相对标准偏差,并根据所述相对标准偏差对在线监测装置的性能进行判断。

3、再如专利申请cn112649547a公开了一种标准油样自动存储器、油色谱在线监测系统,该标准油样自动存储器包括:具有预定容积的缸体,缸体具有相对的顶端和底端;可活动地设置在缸体中的活塞,活塞包括将缸体分为绝缘油腔和空气腔的塞体,以及与绝缘油腔相连通的管体;与空气腔相连通的供气机构,供气机构包括压缩空气泵,压缩空气泵启动后能使活塞移动;设置在绝缘油腔内且靠近底端侧的搅拌件;设置在绝缘油腔外且位于搅拌件下方的磁性搅拌盘,用于无接触地带动磁性搅拌盘转动的搅拌电机。本技术能减少静置混合时间,提高现场检验的工作效果。

4、但目前的校验技术还存在以下主要问题:

5、1、校验效率有待提升。实施一次现场校验涉及多个地点的作业和多套专业化设备的操作,对于作业队伍的人员数量和专业素质有一定的要求。

6、2、校验结果的有效性低。目前,校验是针对装置整体进行的,校验结果并不能区分是分析单元的问题还是分离单元的问题,无法支撑后续检修策略和备品配件的准备。此外,现行校验环节中存在标油和样品的转移,过程中可能会发生浓度变化或样品污染的问题,降低了校验结果的准确性。

7、3、存在安全隐患。人工拆卸进、出油管可能导致气体进入油路;不拆卸油路时由于管路死角脱气不完全导致气体进入油路;油路接口密封不良存在载气进入主变的隐患。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高校验精度的变压器油中溶解气现场一体化校验方法及装置。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、一种变压器油中溶解气现场一体化校验方法,包括以下步骤:

4、依据校验油样特征气体的设定浓度要求,采用pid控制方式,对空白油样和饱和油样进行混合控制,制备标准油样;

5、待校油色谱在线监测装置抽取标准油样,获得监测结果;

6、将所述监测结果与设定浓度要求进行比对,判断待校油色谱在线监测装置是否需要进行调整,若是,则调整待校油色谱在线监测装置;

7、对待校油色谱在线监测装置的油循环油路进行清洗。

8、进一步地,所述空白油样应用雾化恒温真空分子筛脱气技术获取。

9、进一步地,所述饱和油样通过标气恒温、恒压饱和溶解的方式制备获得。

10、进一步地,采用所述空白油样对待校油色谱在线监测装置的油循环油路进行清洗。

11、本专利技术还提供一种变压器油中溶解气现场一体化校验装置,包括:

12、校验油样管路,通过切换开关与待校油色谱在线监测装置连接;

13、校验油样容器,与所述校验油样管路连接;

14、控制器,分别连接有精确比例泵和油样搅拌泵,所述精确比例泵分别连接有用于存储空白油样的空白油样容器和用于存储饱和油样的饱和油样容器,并与所述校验油样容器连接,在控制器的pid控制下,对空白油样和饱和油样进行混合控制,所述油样搅拌泵与所述校验油样容器连接,在控制器的控制下,在所述校验油样容器中形成标准油样,该标准油样用于对所述待校油色谱在线监测装置进行校验标定;

15、所述控制器还被配置为,在校验结束后,控制所述精确比例泵在所述校验油样容器内存储空白油样,实现待校油色谱在线监测装置的油循环油路的清洗。

16、进一步地,所述空白油样应用雾化恒温真空分子筛脱气技术获取。

17、进一步地,所述饱和油样通过标气恒温、恒压饱和溶解的方式制备获得。

18、进一步地,所述控制器通过pi调节方式控制所述油样搅拌泵。

19、进一步地,该装置还包括:

20、人机交互触摸屏,与所述控制器连接,用于接收操作指令,并显示校验流程信息。

21、进一步地,所述控制器通过有线或无线网络与远程实验室服务器连接。

22、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

23、1、本专利技术通过pid控制对空白油样和饱和油样进行混合控制,以准确地获得满足设定浓度要求的标准油样,可以实现0.01μl/l高精度,以提高对待校油色谱在线监测装置的检验精度。

24、2、本专利技术应用雾化恒温真空分子筛脱气技术,实现高可靠脱气,获得更精准的空白油样。

25、3、本专利技术的混油过程使用pi调节,提高混油均匀效果。

26、4、本专利技术在校验结束后,利用空白油样对待校油色谱在线监测装置的油循环油路进行清洗,防止检测过程中的变压器油在回送变压器过程中将无关气体送到变压器油中,影响正常运行的变压器,进一步提升油色谱在线监测装置的可靠性。

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【技术保护点】

1.一种变压器油中溶解气现场一体化校验方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的变压器油中溶解气现场一体化校验方法,其特征在于,所述空白油样应用雾化恒温真空分子筛脱气技术获取。

3.根据权利要求1所述的变压器油中溶解气现场一体化校验方法,其特征在于,所述饱和油样通过标气恒温、恒压饱和溶解的方式制备获得。

4.根据权利要求1所述的变压器油中溶解气现场一体化校验方法,其特征在于,采用所述空白油样对待校油色谱在线监测装置的油循环油路进行清洗。

5.一种变压器油中溶解气现场一体化校验装置,其特征在于,包括:

6.根据权利要求5所述的变压器油中溶解气现场一体化校验装置,其特征在于,所述空白油样应用雾化恒温真空分子筛脱气技术获取。

7.根据权利要求5所述的变压器油中溶解气现场一体化校验装置,其特征在于,所述饱和油样通过标气恒温、恒压饱和溶解的方式制备获得。

8.根据权利要求5所述的变压器油中溶解气现场一体化校验装置,其特征在于,所述控制器通过PI调节方式控制所述油样搅拌泵。

9.根据权利要求5所述的变压器油中溶解气现场一体化校验装置,其特征在于,该装置还包括:

10.根据权利要求5所述的变压器油中溶解气现场一体化校验装置,其特征在于,所述控制器通过有线或无线网络与远程实验室服务器连接。

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【技术特征摘要】

1.一种变压器油中溶解气现场一体化校验方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的变压器油中溶解气现场一体化校验方法,其特征在于,所述空白油样应用雾化恒温真空分子筛脱气技术获取。

3.根据权利要求1所述的变压器油中溶解气现场一体化校验方法,其特征在于,所述饱和油样通过标气恒温、恒压饱和溶解的方式制备获得。

4.根据权利要求1所述的变压器油中溶解气现场一体化校验方法,其特征在于,采用所述空白油样对待校油色谱在线监测装置的油循环油路进行清洗。

5.一种变压器油中溶解气现场一体化校验装置,其特征在于,包括:

6.根据权利要求5所述的变...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓先钦熊鸣翔毛玮韵彭伟苏磊吴欣烨贺文婧张群策徐湘忆俞玲曹红薛峰岳亮
申请(专利权)人:国网上海市电力公司
类型:发明
国别省市:

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