纺丝模头中喷丝孔的排布方法及流道结构、纺丝工艺、面料技术

本发明专利技术涉及纺丝工艺领域，用以解决现有纺丝模头允许喷丝孔的排布间距最小值依然较大，最后产品的强度和过滤性能受到限制的问题，提供了一种纺丝模头中喷丝孔的排布方法，若干喷丝孔的中点与模头中歧管的距离从喷丝孔在模头宽度方向中部向两端排布的过程中逐步减小。本发明专利技术将喷丝孔重新排布后，使得沿模头宽度方向分布的喷丝孔之间存在高度差，相邻纺丝模头的水平距离与现有技术相同的情况下，相邻喷丝孔出口的距离也有所增加，避免了喷丝孔出口处纺丝液扰动对周围了影响，同时在确保无前述影响的情况下，喷丝孔之间的距离可以减少，提高了最后产品的强度和过滤性能等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺丝工艺领域，具体而言，涉及一种纺丝模头中喷丝孔的排布方法及流道结构、纺丝工艺、面料。

技术介绍

1、微纳米纤维膜由于其多微孔结构、高比表面积被广泛用于空气过滤、隔热保暖、吸音等领域。目前广泛报道的微纳米纤维膜的生产技术主要有熔喷非织造技术和静电纺丝技术。前者是一种一步法制备微米纤维膜的纺丝方法。聚合物母粒被螺杆搅拌成熔融状态，随后熔体通过喷丝孔，即被高速气流牵伸细化，沉积到网帘上形成一定厚度的纤维膜。然而熔喷非织造技术生产的纤维膜其缺陷在于难以制造更细的纤维，这在一定程度上限制了熔喷纤维膜的在更广泛领域的应用。

2、静电纺是另一种可简单高效制备纳米纤维膜的纺丝方法。溶液/熔体在搅拌均匀后装入针筒或其他容器，通过计量泵/推进泵挤出后在高压电场的作用下被牵伸细化，沉积到接收屏形成纤维膜。静电纺制备的纤维直径一般在几十纳米，部分可达十纳米以下。而熔喷法制备的纤维直径一般是几微米。两者直径的差距达到几百倍。静电纺的缺陷在于高压电具有一定的危险性。其次，由于采用了高压电，对于接收屏的材质也有一定的要求。此外，为避免针尖上的高压相互影响，针本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺丝模头中喷丝孔的排布方法，其特征在于，喷丝孔以模头中部为初始位置向模头宽度方向的两端排布的过程中，喷丝孔的出口与模头中歧管的中轴线的距离逐步减小。

2.根据权利要求1所述的纺丝模头中喷丝孔的排布方法，其特征在于，相邻所述喷丝孔的水平距离为0.3mm-0.4mm。

3.根据权利要求1所述的纺丝模头中喷丝孔的排布方法，其特征在于，若干所述喷丝孔交错排布。

4.一种纺丝模头的流道结构，包括歧管、若干狭缝流道和若干喷嘴，所述狭缝流道的上端与所述歧管连通，每个所述狭缝流道的下端均连接有一个所述喷嘴，其特征在于，所述喷嘴的喷丝孔按权利要求1-3任一项所述...

【技术特征摘要】

1.一种纺丝模头中喷丝孔的排布方法，其特征在于，喷丝孔以模头中部为初始位置向模头宽度方向的两端排布的过程中，喷丝孔的出口与模头中歧管的中轴线的距离逐步减小。

2.根据权利要求1所述的纺丝模头中喷丝孔的排布方法，其特征在于，相邻所述喷丝孔的水平距离为0.3mm-0.4mm。

3.根据权利要求1所述的纺丝模头中喷丝孔的排布方法，其特征在于，若干所述喷丝孔交错排布。

4.一种纺丝模头的流道结构，包括歧管、若干狭缝流道和若干喷嘴，所述狭缝流道的上端与所述歧管连通，每个所述狭缝流道的下端均连接有一个所述喷嘴，其特征在于，所述喷嘴的喷丝孔按权利要求1-3任一项所述的排布方法排布。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙光武，韩慧敏，赵峰，吴育军，何博文，
申请(专利权)人：海南科技职业大学，
类型：发明
国别省市：