【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及领域，尤其涉及一种高合金工具钢表面脱碳的控制方法。
技术介绍
1、高合金工具钢含碳量高，同时v、si等合金元素增加脱碳倾向，极易产生脱碳。脱碳不但使表面层的硬度和耐磨性降低，而且淬火时由于表层与内部马氏体相变情况不同、体积变化不同，易在工件表面产生裂纹，造成废品。高合金工具钢生产过程中脱碳情况，受到加热温度、加热时间、炉内气氛、合金成分等多个因素的影响。为了减少脱碳降低加热温度，高合金工具钢由于硬度高，会在1#轧机处打滑，咬入轧机困难，增加了工艺调整的难度。
2、因此，需要针对性开发高合金工具钢表面脱碳的控制方法，满足对高合金工具钢得表面脱碳要求。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种高合金工具钢表面脱碳的控制方法，高合金工具钢热轧态表面总脱碳深度≤0.5d％，全脱碳深度为零，满足用户对高合金工具钢的表面脱碳的要求。
2、技术方案：本专利技术的一种高合金工具钢表面脱碳的控制方法，包括下述步骤：
3、1)入炉前对坯料头部进行打磨处理去除毛刺，使坯料在1#轧机处咬入并避免打滑；
4、2)对坯料角部进行倒角处理，消除角部90度角；
5、3)采用“进4空1”坯料进炉模式，加热时间140min-180min，控制炉内残氧≤3％；
6、4)加热炉加热1段1#、2#、3#、4#烧嘴关闭，控制加热1段温度≤780℃；
7、5)加热炉采用低温均热工艺，均热段温度为
8、其中，所述的步骤2)中对坯料角部进行倒角处理，以减轻脱碳角效应。
9、其中，所述坯料经过修磨、加热炉加热后，进行线材轧制，得到高合金工具钢产品。
10、其中，所述的高合金工具钢产品的直径为8mm。
11、其中，所述的步骤3)中加热时间为150min。
12、其中，所述的步骤3)中控制加热1段温度≤750℃。
13、其中，所述的步骤5)中均热段温度为980℃。
14、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：采用本专利技术的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，高合金工具钢热轧态表面总脱碳深度≤0.5d％，全脱碳深度为零，满足用户对高合金工具钢的表面脱碳的要求。解决了脱碳控制的问题，盘条整体质量稳定，用户使用反馈较好，达到预期效果。
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1.一种高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中对坯料角部进行倒角处理，以减轻脱碳角效应。
3.根据权利要求1所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：所述的坯料经过修磨、加热炉加热后，进行线材轧制，得到高合金工具钢产品。
4.根据权利要求3所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：所述的高合金工具钢产品的直径为8mm。
5.根据权利要求1所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：所述的步骤3)中加热时间为150min。
6.根据权利要求1所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：所述的步骤3)中控制加热1段温度≤750℃。
7.根据权利要求1所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：所述的步骤5)中均热段温度为980℃。
【技术特征摘要】
1.一种高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：所述的步骤2)中对坯料角部进行倒角处理，以减轻脱碳角效应。
3.根据权利要求1所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方法，其特征在于：所述的坯料经过修磨、加热炉加热后，进行线材轧制，得到高合金工具钢产品。
4.根据权利要求3所述的高合金工具钢表面脱碳的控制方...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊文，杨晓岸，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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