【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝型材燕尾结构及其使用该结构的弯折框。
技术介绍
1、目前，由于常规的集热太阳能框体在安装时，每块外框板都是分体式的，需要使用大量的角码连接在制作外框板的铝合金型材的用于插接角码的通槽内进行插接并固定，不仅生产工序多，而且铝合金规格大，成本高，另外，虽然外框板有切角结构，但在弯折后在弯折处容易使铝型材面板在切角处翘起、开裂或断裂，其外观受到严重影响，也会影响外挂式压条的安装，影响产品质量以及影响布纹玻璃定位安装。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种能够提高产品的外观质量，结构紧凑，形成变形小的铝型材燕尾结构及其使用该结构的弯折框体。
2、本技术的技术方案是一种铝型材燕尾结构，它包括一不定长铝型材，所述铝型材包括面板1及一体设置在所述面板1左侧和右侧的下支撑面3和上支撑面2，其特征在于：所述铝型材的下支撑面3和上支撑面2上且邻近所述面板1的上表面13位置处通过冲压机冲压有燕尾角4，所述燕尾角4的上部呈大v形角5其角度邻近90度，所述燕尾角4的下部呈小v形角6其角度邻近90度，所述大v形角5和小v形角6的冲压切口形成中空的变形通道10，通过外力向所述下支撑面3和上支撑面2位置进行弯折，弯折过程中所述燕尾角4上部的大v形角5的两大v形角切边7逐渐相互贴合，所述大v形角5的两大v形角切边7与小v形角6的两小v形角切边11连接处形成凸缘结构8，在外力作用下所述凸缘结构8沿所述变形通道10逐渐变形并支撑在所述面板1的上表面13，所述面板1在弯折处形成圆滑的弧形结
3、本技术的技术方案还可以是所述铝型材经长、宽等距冲压出四个所述燕尾角4并经弯折后，形成若干规格的弯折框，该弯折框的端部通过连接件固定后形成牢固的弯折框体12。
4、本技术的技术方案还可以是所述下支撑面3上且邻近所述面板1的内侧设有向外延伸的凸缘14，所述下支撑面3与所述凸缘14之间形成卡槽15，一底板16的四周边缘均插接在所述弯折框下支撑面3的卡槽15内，通过冲压杆17多次对所述凸缘14施加外力并将其冲压变形后，形成沿所述凸缘14间隔设置的若干冲压槽18，所述弯折框与所述底板16固定连接在一起形成了无钉连接结构。
5、本技术的技术方案还可以是所述下支撑面3上且邻近所述面板1的内侧设有向外延伸的凸缘14，所述下支撑面3与所述凸缘14之间形成卡槽15，一底板16的四周边缘均插接在所述弯折框下支撑面3的卡槽15内，通过外力将射钉或铆钉或螺钉多次对所述下支撑面3外侧向底板16施力，并使所述射钉或铆钉或螺钉穿过所述底板16固定在所述凸缘14上。
6、本技术的有益效果是通过在所述铝型材的下支撑面3和上支撑面2上且邻近所述面板1的上表面13位置处通过冲压机冲压有燕尾角4，所述燕尾角4的上部呈大v形角5其角度邻近90度，所述燕尾角4的下部呈小v形角6其角度邻近90度，所述大v形角5和小v形角6的冲压切口形成中空的变形通道10，通过外力向所述下支撑面3和上支撑面2位置进行弯折，弯折过程中所述燕尾角4上部的大v形角5的两大v形角切边7逐渐相互贴合，所述大v形角5的两大v形角切边7与小v形角6的两小v形角切边11连接处形成凸缘结构8，在外力作用下所述凸缘结构8沿所述变形通道10逐渐变形并支撑在所述面板1的上表面13，所述面板1在弯折处形成圆滑的弧形结构9，使用时，通过冲压机将冲压出燕尾角4，通过外力向所述下支撑面3和上支撑面2位置进行弯折，弯折过程中所述燕尾角4上部的大v形角5的两切边7逐渐相互贴合，所述大v形角5的两大v形角切边7与小v形角6的两小v形角切边11连接处形成凸缘结构8，在外力作用下所述凸缘结构8沿所述变形通道10逐渐变形并支撑在所述面板1的上表面13，所述面板1在弯折处形成圆滑的弧形结构9，再将铝型材经等距冲压出四个所述燕尾角4并经弯折后，形成若干规格的弯折框，该弯折框的端部通过连接件固定后形成牢固的弯折框体12，这样实现了外观质量，结构紧凑，形成变形小的效果。
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1.一种铝型材燕尾结构，它包括一不定长铝型材，所述铝型材包括面板（1）及一体设置在所述面板（1）左侧和右侧的下支撑面（3）和上支撑面（2），其特征在于：所述铝型材的下支撑面（3）和上支撑面（2）上且邻近所述面板（1）的上表面（13）位置处通过冲压机冲压有燕尾角（4），所述燕尾角（4）的上部呈大V形角（5）其角度邻近90度，所述燕尾角（4）的下部呈小V形角（6）其角度邻近90度，所述大V形角（5）和小V形角（6）的冲压切口形成中空的变形通道（10），通过外力向所述下支撑面（3）和上支撑面（2）位置进行弯折，弯折过程中所述燕尾角（4）上部的大V形角（5）的两大V形角切边（7）逐渐相互贴合，所述大V形角（5）的两大V形角切边（7）与小V形角（6）的两小V形角切边（11）连接处形成凸缘结构（8），在外力作用下所述凸缘结构（8）沿所述变形通道（10）逐渐变形并支撑在所述面板（1）的上表面（13），所述面板（1）在弯折处形成圆滑的弧形结构（9）。
2.使用根据权利要求1所述的铝型材燕尾结构的弯折框体，其特征在于：所述铝型材经长、宽等距冲压出四个所述燕尾角（4）并经弯折后，形成若干
3.根据权利要求2所述弯折框体，其特征在于：所述下支撑面（3）上且邻近所述面板（1）的内侧设有向外延伸的凸缘（14），所述下支撑面（3）与所述凸缘（14）之间形成卡槽（15），一底板（16）的四周边缘均插接在所述弯折框下支撑面（3）的卡槽（15）内，通过冲压杆（17）多次对所述凸缘（14）施加外力并将其冲压变形后，形成沿所述凸缘（14）间隔设置的若干冲压槽（18），所述弯折框与所述底板（16）固定连接在一起形成了无钉连接结构。
4.根据权利要求2所述弯折框体，其特征在于：所述下支撑面（3）上且邻近所述面板（1）的内侧设有向外延伸的凸缘（14），所述下支撑面（3）与所述凸缘（14）之间形成卡槽（15），一底板（16）的四周边缘均插接在所述弯折框下支撑面（3）的卡槽（15）内，通过外力将射钉或铆钉或螺钉多次对所述下支撑面（3）外侧向底板（16）施力，并使所述射钉或铆钉或螺钉穿过所述底板（16）固定在所述凸缘（14）上。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材燕尾结构，它包括一不定长铝型材，所述铝型材包括面板（1）及一体设置在所述面板（1）左侧和右侧的下支撑面（3）和上支撑面（2），其特征在于：所述铝型材的下支撑面（3）和上支撑面（2）上且邻近所述面板（1）的上表面（13）位置处通过冲压机冲压有燕尾角（4），所述燕尾角（4）的上部呈大v形角（5）其角度邻近90度，所述燕尾角（4）的下部呈小v形角（6）其角度邻近90度，所述大v形角（5）和小v形角（6）的冲压切口形成中空的变形通道（10），通过外力向所述下支撑面（3）和上支撑面（2）位置进行弯折，弯折过程中所述燕尾角（4）上部的大v形角（5）的两大v形角切边（7）逐渐相互贴合，所述大v形角（5）的两大v形角切边（7）与小v形角（6）的两小v形角切边（11）连接处形成凸缘结构（8），在外力作用下所述凸缘结构（8）沿所述变形通道（10）逐渐变形并支撑在所述面板（1）的上表面（13），所述面板（1）在弯折处形成圆滑的弧形结构（9）。
2.使用根据权利要求1所述的铝型材燕尾结构的弯折框体，其特征在于：所述铝型材经长、宽等距冲压出四个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉彬，
申请(专利权)人：济宁市兖州区龙升新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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