【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料溜管，涉及自卸式锁风阀。
技术介绍
1、溜管一般用于粉状、颗粒状、块状物料的下料布料，多安装于下料仓的底部或输送装置落料口下方，是下料仓或输送装置与物料主体设备之间的输料桥梁。
2、经检索中国专利号cn212152369u公开了一种真空脱气下料溜管。所述真空脱气下料溜管包括：第一竖直溜管、倾斜溜管、第二竖直溜管、缓冲层和耐磨衬板；所述第一竖直溜管的末端与所述倾斜溜管的首端连通，所述倾斜溜管的末端与所述第二竖直溜管的首端连通；所述倾斜溜管的内壁设置有所述耐磨衬板；所述倾斜溜管的内壁和所述耐磨衬板之间设置有缓冲层；所述耐磨衬板的边缘与所述倾斜溜管的内壁焊接。在所述倾斜溜管的内壁设置所述耐磨衬板，物料的冲击力作用在所述耐磨衬板上，避免所述倾斜溜管变薄漏气，提高了溜管气密性，延长了溜管的使用寿命，提高了下料溜管的抗冲击性，减少了漏气点，保证了钢水冶炼生产过程的稳定性。
3、然而在实施相关技术中发现上述一种真空脱气下料溜管存在以下问题：上述方案避免所述倾斜溜管变薄漏气，提高了溜管气密性，延长了溜管的使用寿命，但是在实际使用时，在设备运行过程中溜管内部因无阻拦装置导致系统漏风严重，增加系统电耗，从而增加生产加工成本。
技术实现思路
1、本技术提出自卸式锁风阀，解决了相关技术中的在实际使用时，在设备运行过程中溜管内部因无阻拦装置导致系统漏风严重，增加系统电耗，从而增加生产加工成本的问题。
2、本技术的技术方案如下：自卸式锁风阀，包括溜管，所述溜管
3、两个所述滚珠轴承二的外侧壁均固定连接有窄板，所述滚珠轴承一的外侧壁固定连接有宽板；
4、所述溜管的内侧壁设置有多个限位机构。
5、优选的，两个所述窄板的一侧固定连接有保护垫一，所述宽板的一侧固定连接有保护垫二。
6、优选的，所述限位机构包括固定连接在所述溜管内侧壁的弧形杆、开设在两个所述窄板和所述宽板一侧的弧形孔、套设在所述弧形杆外侧壁的复位弹簧、固定连接在所述弧形杆一端的限位块。
7、优选的，所述弧形杆与所述弧形孔之间滑动连接，所述弧形杆与所述弧形孔之间相匹配。
8、优选的，两个所述窄板相反的一侧均固定连接有密封条，所述密封条与所述溜管之间相接触。
9、优选的，所述宽板的前后两侧均固定连接有防护条，两个所述防护条与两个所述窄板之间相匹配。
10、优选的，所述溜管的前侧设置有检修板，所述检修板与所述溜管之间通过螺栓固定连接。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、本技术中通过溜管对物料进行下料，物料下料时在重力的作用下，挤压宽板和窄板在弧形杆上转动，挤压复位弹簧受力收缩，物料通过后，在宽板和窄板自身重力及复位弹簧的作用下，使宽板和窄板复位，实现锁风，减少能源损耗，从而减少生产加工成本。
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1.自卸式锁风阀，包括溜管（1），其特征在于，所述溜管（1）的内壁固定安装有转轴（2），所述转轴（2）的外侧壁固定连接有滚珠轴承一（3），所述滚珠轴承一（3）的前后两侧均设置有滚珠轴承二（4）；
2.根据权利要求1所述的自卸式锁风阀，其特征在于，两个所述窄板（5）的一侧固定连接有保护垫一（8），所述宽板（6）的一侧固定连接有保护垫二（9）。
3.根据权利要求1所述的自卸式锁风阀，其特征在于，所述限位机构（7）包括固定连接在所述溜管（1）内侧壁的弧形杆（71）、开设在两个所述窄板（5）和所述宽板（6）一侧的弧形孔（72）、套设在所述弧形杆（71）外侧壁的复位弹簧（73）、固定连接在所述弧形杆（71）一端的限位块（74）。
4.根据权利要求3所述的自卸式锁风阀，其特征在于，所述弧形杆（71）与所述弧形孔（72）之间滑动连接，所述弧形杆（71）与所述弧形孔（72）之间相匹配。
5.根据权利要求1所述的自卸式锁风阀，其特征在于，两个所述窄板（5）相反的一侧均固定连接有密封条（10），所述密封条（10）与所述溜管（1）之间相接触。
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