【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓶盖切环机，具体为一种高效分装瓶盖切环机。
技术介绍
1、瓶盖一般用于对瓶装容器封装的常用的封装形式，而塑料瓶盖根据实际用途可分为碳酸饮料瓶盖和非碳酸饮料瓶盖，瓶盖通常在生产时，其底部为一体，为了方便消费者快速对瓶盖打开或关闭，一般在对瓶盖加工时，会对瓶盖外圆边进行切口使其成为一种断点式结构，则需要使用到瓶盖切环机。
2、在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，在现有小型切环机生产加工时，常常只设置有一组下料管，而在生产中，一般会将收集箱放置在下料管的底部进行分装工序，现有设备设置一组下料管，在对收集箱进行更换时，需要停机对收集箱进行更换，则导致更换效率较低，一定程度降低了分装的效率，另一方面，由于下料管位置一定，长时间在对瓶盖下料时，瓶盖常常会集中落在收集箱一处，造成收集箱的内部的空间无法得到充分的利用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效分装瓶盖切环机，解决了上述
技术介绍
提到在对收集箱进行更换时，需要停机对收集箱进行更换，则导致更换效率较低，一定程度降低了分装的效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效分装瓶盖切环机，包括切环机，所述切环机的顶端设置有转动盘，所述切环机的内壁固定连接有方框，所述方框的左端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端内壁通过挤压弹簧弹性连接有楔块，所述楔块的内壁滑动
5、优选的，所述切环机的左端设置有固定座，所述固定座的左端内壁通过活动弹簧弹性连接有底板，所述固定座的左端内壁固定连接有导向管，所述底板的右端外壁固定连接有接触管，所述固定座的右端外壁通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸块。
6、优选的，所述固定座的左端内壁与活动弹簧的一端固定连接，所述活动弹簧的另一端与底板的左端侧壁固定连接，所述底板滑动连接在固定座的内壁上。
7、优选的，所述底板管穿且滑动连接在导向管的外壁上，所述接触管与凸块的表面相接触。
8、优选的，所述支撑板的顶端内壁与挤压弹簧的一端固定连接，所述挤压弹簧的另一端与楔块的顶端固定连接，所述楔块贯穿且滑动连接在支撑板的内壁上。
9、优选的，所述移动管贯穿且滑动连接在支撑板的内壁上，所述楔块与转管的外壁插接。
10、优选的，所述套管的左端内壁与定位弹簧的一端固定连接，所述定位弹簧的另一端与连接管的左端固定连接，所述连接管贯穿且滑动连接在套管的内壁上。
11、优选的，所述连接管的右端与滑块的一端铰接，所述滑块的另一端滑动连接在挡板的顶端，所述挡板贯穿且滑动连接在固定板的内壁上。
12、(三)有益效果
13、本技术提供了一种高效分装瓶盖切环机。具备以下有益效果：
14、(1)、该高效分装瓶盖切环机在使用时，首先通过设置两个下料管以及两个收集箱，其中一个收集箱备用，通过转动转管让套管带着连接管与挡板移动，能够让固定板的一端槽口关闭则另一端槽口开启，无需后续停机对收集箱进行更换的操作，一定程度提高了对瓶盖的分装效率。
15、(2)、该高效分装瓶盖切环机在使用时，首先通过凸块带着电机转动并对接触管挤压，让底板带着收集箱左右移动，让收集箱左右移动让瓶盖的落点不同，避免长时间产生瓶盖堆积在收集一处，收集箱空间得不到充分利用的情况。
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1.一种高效分装瓶盖切环机，包括切环机(1)，其特征在于：所述切环机(1)的顶端设置有转动盘(2)，所述切环机(1)的内壁固定连接有方框(3)，所述方框(3)的左端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端内壁通过挤压弹簧(6)弹性连接有楔块(7)，所述楔块(7)的内壁滑动连接有移动管(8)，所述支撑板(5)的内壁贯穿且转动连接有转管(9)，所述转管(9)的外壁固定连接有两组套管(10)，所述套管(10)的左端内壁通过定位弹簧(11)弹性连接有连接管(12)，所述连接管(12)的右端通过滑块(13)滑动连接有挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效分装瓶盖切环机，其特征在于：所述切环机(1)的左端设置有固定座(15)，所述固定座(15)的左端内壁通过活动弹簧(16)弹性连接有底板(18)，所述固定座(15)的左端内壁固定连接有导向管(17)，所述底板(18)的右端外壁固定连接有接触管(19)，所述固定座(15)的右端外壁通过支架固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有凸块(20)。
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