一种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置，包括定距环（２）、端压盖（３）、密封（４）、密封压盖（５）、螺钉（６）、螺栓（７）、箱体（８）；其特征是加装挡油环（１）与端压盖（３）过盈装配；在端压盖（３）的止口处开密封槽（１０），加密封圈（９）密封；在箱体（８）底部另开回油孔（１２）。本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足，具有结构设计合理，便于制作与维护，使用效果良好等优点。应用它能有效避免因轴承箱内部压力过高而造成积油外漏现象的发生，减少了油泥对钢板表面造成的污染，确保钢板的表面质量，提高了产品的附加值，经济效益非常显著。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械配件
，具体涉及一种防止冷轧连退光整机支持辊轴承箱漏油的装置。
技术介绍
冷轧钢板连续退火光整机组为近年新投入的高端冷轧板轧制机组。该机组原设计为甘油润滑，极大的影响轴承的使用寿命。为了解决这个问题，将支持辊轴承箱的润滑方式改为油气润滑，但由于定距环的宽度规格为78mm，不能满足油气润滑形式的需求，存在滴漏油现象，使用处于不受控状态，严重时润滑油混及机架间大量油泥一同滴落至钢板表面形成重症油斑，由此造成机组限速限产，产品降低等级销售等不利局面，严重地影响了连退光整机组的正常运行及高端产品的性价比。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术的不足对原系统进行技术改造，从而提供一种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置。该装置通过增设挡油环、调整定距环规格及修整端压盖等部件，实现了冷轧连退光整机支持辊油气润滑轴承座漏油的提前控制，有效避免因轴承箱内部压力过高而造成积油外漏现象的发生，减少了油泥对钢板表面造成的污染，确保钢板的表面质量，提高了产品的附加值。本技术是这样实现的：一种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置，包括定距环、端压盖、密封、密封压盖、螺钉、螺栓、箱体等部件；其技术特征是加装挡油环，与端压盖过盈装配；在端压盖的止口处开密封槽，加密封圈(9)密封；在箱体底部另开回油孔。本技术克服了原有技术存在的不足，具有如下优点：1、结构设计合理，便于制作、使用与维护。2、应用效果良好，能有效防止机组运转过程中漏油、滴油、甩油的现象发生，确保产品的表面质量。3、经济效益显著，按每机组月产量4万吨，油斑造成缺陷比例约为4％，每吨钢降价200元计算，则全年提高产品价值384万元。附图说明附图为防止冷轧连退光整机支持辊轴承箱漏油装置结构剖视图图中：挡油环1、定距环2、端压盖3、密封4、密封压盖5、螺钉6、螺栓7、箱体8、密封圈9、密封槽10、直排油口11、回油孔12、轴承13、轧辊14。具体实施方式下面结合附图中的实施例对本技术加以详细描述：以1020mm轧辊直径的轴-->承箱为例如图所示，本装置包括定距环2、端压盖3、密封4、密封压盖5、螺钉6、螺栓7、箱体8等部件，另增设挡油环1、密封圈9及密封槽10。其中：挡油环1的内径700mm，外径800mm，宽18mm；定距环2的宽度规格为63mm；对原设计遗留在端压盖3上的直排油口11进行焊堵、修磨，保证圆度及平面度；在端压盖3的止口处开密封槽10，宽度3.5mm，深度2.5mm，加密封圈9密封，确保不漏气、漏油；在箱体8距离底部40mm处另开回油孔12，直径为12mm，相互联通，降低回油液位。具体装配方式：挡油环1与端压盖3过盈装配，并涂抹密封胶；端压盖3通过螺栓7与箱体8连接，密封4内嵌至端压盖3，密封压盖5通过螺钉6与端压盖3连接；定距环2与轧辊14通过热装配连接，轴承13通过间隙配合与箱体8装配。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置，包括定距环（２）、端压盖（３）、密封（４）、密封压盖（５）、螺钉（６）、螺栓（７）、箱体（８）；其特征是加装挡油环（１）与端压盖（３）过盈装配；在端压盖（３）的止口处开密封槽（１０），加密封圈（９）密封；在箱体（８）底部另开回油孔（１２）。

【技术特征摘要】
1.一种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置，包括定距环(2)、端压盖(3)、密封(4)、密封压盖(5)、螺钉(6)、螺栓(7)、箱体(8)；其特征是加装挡油环(1)与端压盖(3)过盈装配；在端压盖(3)的止口处开密封槽(10)，加密封圈(9)密封；...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏英莉，王金星，解学广，于新方，王明鸿，孙革，廉法勇，柳军，赵德华，崔恒，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]