【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，具体涉及一种转子。
技术介绍
1、转子是电机中不可或缺的重要组成部分，一般来说，转子通常包括转轴、转子铁芯和磁钢，转子铁芯装配在转轴上，磁钢粘贴在转子铁芯上，转子高速旋转，起到对外部结构的驱动作用。
2、如申请号为cn201821790518.x的文件公开了一种具有平衡块的转子组件，并具体公开了：一种具有平衡块的转子组件，包括包塑轴、磁钢和转子铁芯，所述转子铁芯设有中心孔，所述包塑轴装配在转子铁芯的中心孔内，所述转子铁芯两端分别固定有上平衡块和下平衡块，所述上平衡块远离转子铁芯的一端的端部安装有轴套，所述下平衡块远离转子铁芯的一端的端部安装有防尘套，所述轴套和防尘套远离转子铁芯的一端的端部分别安装有轴承，所述轴承与包塑轴过盈配合。
3、上述申请中的转子组件中转子铁芯的两端分别固定有平衡块，可起到平衡作用，但上述的结构中的各部件是分别组装至转轴上的，整体性差，装配时易产生公差。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的转子整体性差，装配时易产生装配公差的技术问题，本技术提供了一种转子，解决了上述技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术提供了一种转子，包括:
4、转轴；
5、转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述转轴上；
6、磁钢，磁钢插装在所述转子铁芯上；
7、侧平衡块，所述侧平衡块为两个，两个侧平衡块对称压紧所述转子铁芯的轴向两端，所述侧平衡块上形成有
8、包塑体，所述包塑体将所述转轴、转子铁芯、磁钢和侧平衡块包塑为一体结构，所述包塑体还充满所述锥形孔。
9、根据本技术的一个实施例，所述锥形孔的靠近所述转子铁芯的一端的孔径小于另一端的孔径。
10、根据本技术的一个实施例，所述侧平衡块的朝向所述转子铁芯的端面上还形成有包塑位，包塑材料经所述包塑位进入到所述转子铁芯和所述磁钢之间的间隙内。
11、根据本技术的一个实施例，所述转子铁芯上形成有转子槽，所述磁钢插装在所述转子槽内，所述包塑位与所述侧平衡块的中心孔连通，并对应连通每个所述转子槽。
12、根据本技术的一个实施例，所述包塑位呈对称结构，所述包塑位包括相互连通的第一包塑槽和第二包塑槽，所述第一包塑槽为多个，所述第一包塑槽径向延伸，与所述侧平衡块的中心孔连通，多个第一包塑槽周向均匀排布，所述第二包塑槽对应所述转子槽设置，所述第二包塑槽的两端与相邻的两个第一包塑槽连通。
13、根据本技术的一个实施例，所述锥形孔与所述包塑位连通。
14、根据本技术的一个实施例，所述锥形孔对应所述第一包塑槽设置，所述锥形孔位于所述第一包塑槽的与所述第二包塑槽相接的端部。
15、根据本技术的一个实施例，两个所述侧平衡块轴向限位所述磁钢。
16、根据本技术的一个实施例，所述侧平衡块的朝向所述转子铁芯的端面上形成有定位凸起，所述定位凸起伸到所述转子槽内抵住所述磁钢。
17、基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：
18、本技术的转子，转子铁芯的两侧均设置有侧平衡块，则整体呈对称结构，平衡性好；通过包塑体将转轴、转子铁芯、磁钢和两个侧平衡块包塑为一体结构，整体性好，可减少装配公差；侧平衡块上形成有锥形孔，则包塑体可充满锥形孔，加固了对侧平衡块的连接的紧密性，两个侧平衡块不易脱落。进一步设置锥形孔的靠近转子铁芯的一端的孔径小于另一端的孔径，则包塑体填满锥形孔后，可起到对侧平衡块的限位作用；
19、本技术的转子，侧平衡块上设置有包塑位，包塑材料从一个侧平衡块的外侧注入，可经侧平衡块和转轴之间的间隙、转轴和转子铁芯之间的间隙流通至侧平衡块上的包塑位，再经包塑位流通至转子铁芯和磁钢之间的间隙以及锥形孔，填充上述间隙、锥形孔和包塑位，成型后形成包塑体，亦将转轴、转子铁芯、磁钢、两个侧平衡块包塑为一体结构，除此之外，靠近注入口的侧平衡块，其上的锥形孔也可直接由注入口注入；具体设置包塑位包括相互连通的第一包塑槽和第二包塑槽，第一包塑槽与侧平衡块的中心孔连通，可用于引入包塑材料；第二包塑槽对应转子槽设置，可将包塑材料引入到各转子槽内，填充磁钢和转子槽之间的间隙；
20、本技术的转子，设置锥形孔与包塑位连通，则可保证包塑材料可进入到锥形孔并填充锥形孔；锥形孔为多个，对应于第一包塑槽设置，多个锥形孔周向均匀排布，则保证对侧平衡块的连接的平衡性；
21、本技术的转子，两个侧平衡块从转子铁芯的两侧伸到转子槽内轴向限位磁钢，可防止磁钢在转子槽内发生轴向位移；具体设置侧平衡块上分布有定位凸起，定位凸起可伸到转子槽内抵住磁钢，磁钢的轴向位置固定。
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1.一种转子，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于，所述锥形孔（41）的靠近所述转子铁芯（2）的一端的孔径小于另一端的孔径。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种转子，其特征在于，所述侧平衡块（4）的朝向所述转子铁芯（2）的端面上还形成有包塑位（42），包塑材料经所述包塑位（42）进入到所述转子铁芯（2）和所述磁钢（3）之间的间隙内。
4.根据权利要求3所述的一种转子，其特征在于，所述转子铁芯（2）上形成有转子槽（21），所述磁钢（3）插装在所述转子槽（21）内，所述包塑位（42）与所述侧平衡块（4）的中心孔（43）连通，并对应连通每个所述转子槽（21）。
5.根据权利要求4所述的一种转子，其特征在于，所述包塑位（42）呈对称结构，所述包塑位（42）包括相互连通的第一包塑槽（421）和第二包塑槽（422），所述第一包塑槽（421）为多个，所述第一包塑槽（421）径向延伸，与所述侧平衡块（4）的中心孔（43）连通，多个第一包塑槽（421）周向均匀排布，所述第二包塑槽（422）对应所述转子槽（21）设置，所
6.根据权利要求5所述的一种转子，其特征在于，所述锥形孔（41）与所述包塑位（42）连通。
7.根据权利要求6所述的一种转子，其特征在于，所述锥形孔（41）对应所述第一包塑槽（421）设置，所述锥形孔（41）位于所述第一包塑槽（421）的与所述第二包塑槽（422）相接的端部。
8.根据权利要求4-7任一项所述的一种转子，其特征在于，两个所述侧平衡块（4）轴向限位所述磁钢（3）。
9.根据权利要求8所述的一种转子，其特征在于，所述侧平衡块（4）的朝向所述转子铁芯（2）的端面上形成有定位凸起（44），所述定位凸起（44）伸到所述转子槽（21）内抵住所述磁钢（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于，所述锥形孔（41）的靠近所述转子铁芯（2）的一端的孔径小于另一端的孔径。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种转子，其特征在于，所述侧平衡块（4）的朝向所述转子铁芯（2）的端面上还形成有包塑位（42），包塑材料经所述包塑位（42）进入到所述转子铁芯（2）和所述磁钢（3）之间的间隙内。
4.根据权利要求3所述的一种转子，其特征在于，所述转子铁芯（2）上形成有转子槽（21），所述磁钢（3）插装在所述转子槽（21）内，所述包塑位（42）与所述侧平衡块（4）的中心孔（43）连通，并对应连通每个所述转子槽（21）。
5.根据权利要求4所述的一种转子，其特征在于，所述包塑位（42）呈对称结构，所述包塑位（42）包括相互连通的第一包塑槽（421）和第二包塑槽（422），所述第一包塑槽（421）为多个，所述第一包塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁瑞荣，杨威，
申请(专利权)人：江苏华频电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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