【技术实现步骤摘要】
本技术属于皮带运输机调偏，尤其涉及一种可调式皮带调偏吊耳装置。
技术介绍
1、在皮带机输送洗精煤等物料时，由于输送距离远、落差大，皮带机头机尾距离超过30米，就会出现不同程度皮带跑偏现象。在实际生产运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、物料输送效率、污染环境等问题。为防止皮带跑偏，常规条件下，在同一条皮带100米之间，需使用底调偏大托辊或中心底部带有转轴，两侧带有立棍的底调偏装置3套，防止皮带运输物料过程中出现跑偏，由于生产过程中输送物料水分大、回程皮带附带煤泥等物料，长时间运转后，会聚集在调偏转轴处，造成该部位卡阻、锈蚀，导致回转轴承无法转动，最终导致调偏支架失去调偏作用，皮带跑偏后两侧立棍磨刷皮带边缘，发现后如临时不更换调偏装置，在不停机的情况，岗位职工采用铁丝临时反向牵拉固定，减少支架立棍与皮带摩擦，临时使用一段时间，继续发生跑偏，需重新解绑铁丝重新选择位置反向固定，如固定位置不合适就会出现铁丝扭转打弯，依旧磨损皮带问题，如需更换或拆除修理，需三人配合，停机3小时左右，拆除原有调偏支架更换新调偏支架，一旦点检不及时或铁丝临时捆绑不结实，调偏支架不起作用，立棍持续磨刷跑偏皮带，最终会导致皮带撕裂等问题，由于当前使用的皮带调偏支架质量重、价格昂贵、完全靠自身旋转轴控制一般维持3-6个月就需更换，调偏装置成本高、使用寿命也给企业生产稳定和效益提升带来一定影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可调式皮带调偏吊耳装置，以解决现有技术中
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式皮带调偏吊耳装置，包括两个吊耳，吊耳上设有两个通孔，通孔外侧焊接有螺母，螺母内丝接有固定螺栓，吊耳下方设有调偏槽，吊耳上焊接有撬轴，撬轴上铰接有套筒，吊耳顶部两侧焊接有耳板，两个吊耳的调偏槽上挂接有调偏托辊。
3、进一步的，吊耳呈u型，吊耳u型的两侧长短不一，调偏槽、通孔、撬轴位于较长的一侧。
4、进一步的，调偏槽一端敞口，调偏槽内设有若干弧形固定槽，调偏托辊的两端卡接在固定槽内。
5、本技术具有以下有益效果：
6、1.本技术具有构思巧妙，成本低廉，使用效果好，容易安装，调节方便。
7、2.通过将调偏托辊的一端放置在不同位置的固定槽内实现对皮带的微调，操作较为方便，在皮带出现轻微偏移时能够及时进行纠正，防止皮带偏移进一步加大。
8、3.通过松开固定螺栓并敲击耳板的方式来调整吊耳的位置，从而实现对皮带出现大幅度偏移时的纠偏，防止皮带大幅度偏移造成原有的底调偏装置磨刷皮带边缘。
9、4.本技术在进行皮带调偏时只需要一个人就可以完成整个调偏工作，解决了以往调偏时需要3人配合的缺点，减少了人工。
10、5.本技术调偏时无需停机，避免了以往调偏时需要停机3小时的问题，保证了生产的正常进行，提高了工作效率。
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1.一种可调式皮带调偏吊耳装置，其特征在于，包括两个吊耳，所述吊耳上设有两个通孔，通孔外侧焊接有螺母，螺母内丝接有固定螺栓，吊耳下方设有调偏槽，吊耳上焊接有撬轴，撬轴上铰接有套筒，吊耳顶部两侧焊接有耳板，两个吊耳的调偏槽上挂接有调偏托辊。
2.根据权利要求1所述的可调式皮带调偏吊耳装置，其特征在于，所述吊耳呈U型，吊耳U型的两侧长短不一，调偏槽、通孔、撬轴位于较长的一侧。
3.根据权利要求1所述的可调式皮带调偏吊耳装置，其特征在于，所述调偏槽一端敞口，调偏槽内设有若干弧形固定槽，调偏托辊的两端卡接在固定槽内。
【技术特征摘要】
1.一种可调式皮带调偏吊耳装置，其特征在于，包括两个吊耳，所述吊耳上设有两个通孔，通孔外侧焊接有螺母，螺母内丝接有固定螺栓，吊耳下方设有调偏槽，吊耳上焊接有撬轴，撬轴上铰接有套筒，吊耳顶部两侧焊接有耳板，两个吊耳的调偏槽上挂接有调偏托辊。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，张伟，赵丽华，高虎，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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