【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械，更具体地说，涉及一种防倒瓶与炸瓶的输送机构。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、在贴标机与泡罩机之间设置有输送机构，使得产品贴标后无需人工收料放至托盘，可提高生产效率降低劳动强度，但是目前的输送机构在输送过程中不可避免会停机进行更换耗材或者排除一些故障等，待贴标机重新启动后，会出现倒瓶、炸瓶的问题，必须再次停机进行清理炸瓶玻璃屑，严重影响生产效率，不仅如此，清理过程中容易发生工伤，玻璃屑清理不干净流入后道工序后存在质量风险。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，极大地提高了生产效率，降低了产品质量风险。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，安装于贴标机与泡罩机之间，用于输送安瓿瓶，包括输送轨道、动力加强装置，所述安瓿瓶的直径略小于所述输送轨道的间距并且所述输送轨道的一端与贴标机的出口连接用于承接经贴标机贴标后的安瓿瓶，另一端与泡罩机连接，所述输送轨道包括平直部和弧形部，所述弧形部靠近所述泡罩机的一端设置，所述动力加强装置用于与贴标机的动力进行衔接以增加对安瓿瓶的推力，其包括安装于输送轨道内的至少一组用
3、作为进一步优选地，所述输送轨道包括相对设置的第一护板和第二护板，所述第一护板与所述第二护板的内壁分别开设有延伸至对应护板下表面的用于安装输送辊的安装槽，所述第一护板内的输送辊可转动的固定安装，所述第二护板内的输送辊通过一伸缩机构在靠近或远离第一护板的方向上可伸缩的设置。
4、作为进一步优选地，所述输送轨道安装于一底板上，所述第二护板的安装槽为穿透第二护板的通槽，每组所述输送组件的输送辊之间的间距略小于安瓿瓶的直径，所述伸缩机构包括第一调速电机和弹性件，所述底板的底壁安装有滑轨，所述第一调速电机通过滑块可滑动的安装于所述滑轨上，所述调速电机的输出轴与所述第二护板内的输送辊连接，所述弹性件的一端与所述底板连接，另一端与所述滑块连接。
5、作为进一步优选地，所述底板的下表面还安装有第二调速电机，所述第二调速电机的输出轴穿过输送底板与所述第一护板内的输送辊连接以带动所述第一护板内的输送辊转动。
6、作为进一步优选地，所述输送轨道的平直部与所述输送轨道的弧形部衔接处开设有供倒瓶流出所述输送轨道的剔除槽，所述剔除槽的直径为安瓿瓶直径的1.1-1.5倍，所述弧形部的外侧设置有收集盒。
7、作为进一步优选地，所述输送轨道靠近所述贴标机的一端安装有毛刷，所述毛刷的刷毛部伸入输送轨道的上方用于拨动输送轨道内的安瓿瓶。
8、作为进一步优选地，所述输送轨道的下表面安装有调节机构，所述的调节机构包括驱动件、与所述驱动件连接以被所述驱动件带动旋转的具有正反螺纹的螺杆、对应套设安装于所述螺杆的正反螺纹上的两个安装块，两安装块的其中一者与所述第一护板连接，另一者与所述第二护板连接。
9、作为进一步优选地，所述弹性件为弹簧。
10、作为进一步优选地，所述第一护板与所述第二护板的材质为特氟龙。
11、作为进一步优选地，所述输送轨道内安装有一个输送组件。
12、借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
13、本技术的防倒瓶与炸瓶的输送机构，有效利用贴标机的星轮自身转动的推力对安瓿瓶进行前期推送，在输送轨道上设置的动力强加装置能够使得前期推力不足的时候及时的对安瓿瓶继续进行推送，提高了输送效率，有效避免因打滑无法正常输送或者因紧密过盈配合造成的炸瓶问题。同时，本申请在前期推力不足处设置动力加强装置能够增大过程中输送力实现对安瓿瓶持续推送至泡罩机装盒的上料平台上；输送机构靠近泡罩机的一端设置有弧形部，能够起到过渡作用，避免在与泡罩机上料平台对接的时候发生的倒瓶问题。输送机构靠近贴标机的一端设置毛刷，能够利用毛刷对从贴标机过来的安瓿瓶的推力起到缓冲作用，使得每只安瓿瓶能够平稳输送，在平直部与弧形部的衔接处设置剔除槽，能够及时自动的将倒瓶与炸瓶剔除出输送轨道，以做到不影响后续的安瓿瓶，从而提高了产品的质量。通过设置输送组件并且输送组件的其中一输送辊通过伸缩机构设置为可伸缩的，由此不仅能实现对通过输送辊的安瓿瓶进行加速同时还能够避免挤压到安瓿瓶使其破裂从而影响产品的质量。
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1.一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，安装于贴标机与泡罩机之间，用于输送安瓿瓶，其特征在于，包括输送轨道、动力加强装置，所述安瓿瓶的直径略小于所述输送轨道的间距并且所述输送轨道的一端与贴标机的出口连接用于承接经贴标机贴标后的安瓿瓶，另一端与泡罩机的上料平台连接，所述输送轨道包括平直部和弧形部，所述弧形部靠近所述泡罩机的一端设置，所述动力加强装置用于与贴标机的动力进行衔接以增加对安瓿瓶的推力，其包括安装于输送轨道内的至少一组用于对安瓿瓶挤压推送的输送组件，每个所述输送组件包括相对安装于输送轨道内壁的输送辊。
2.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道包括相对设置的第一护板和第二护板，所述第一护板与所述第二护板的内壁分别开设有延伸至对应护板下表面的用于安装输送辊的安装槽，所述第一护板内的输送辊可转动的固定安装，所述第二护板内的输送辊通过一伸缩机构在靠近或远离第一护板的方向上可伸缩的设置。
3.根据权利要求2所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道安装于一底板上，所述第二护板的安装槽为穿透第二护板的通槽，每组所述输送组件的输
4.根据权利要求3所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述底板的下表面还安装有第二调速电机，所述第二调速电机的输出轴穿过输送底板与所述第一护板内的输送辊连接以带动所述第一护板内的输送辊转动。
5.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道的平直部与所述输送轨道的弧形部衔接处开设有供倒瓶流出所述输送轨道的剔除槽，所述剔除槽的直径为安瓿瓶直径的1.1-1.5倍，所述弧形部的外侧设置有收集盒。
6.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道靠近所述贴标机的一端安装有毛刷，所述毛刷的刷毛部伸入输送轨道的上方用于拨动输送轨道内的安瓿瓶。
7.根据权利要求2所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道的下表面安装有调节机构，所述的调节机构包括驱动件、与所述驱动件连接以被所述驱动件带动旋转的具有正反螺纹的螺杆、对应套设安装于所述螺杆的正反螺纹上的两个安装块，两安装块的其中一者与所述第一护板连接，另一者与所述第二护板连接。
8.根据权利要求3所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
9.根据权利要求2所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述第一护板与所述第二护板的材质为特氟龙。
10.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道内安装有一个输送组件。
...【技术特征摘要】
1.一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，安装于贴标机与泡罩机之间，用于输送安瓿瓶，其特征在于，包括输送轨道、动力加强装置，所述安瓿瓶的直径略小于所述输送轨道的间距并且所述输送轨道的一端与贴标机的出口连接用于承接经贴标机贴标后的安瓿瓶，另一端与泡罩机的上料平台连接，所述输送轨道包括平直部和弧形部，所述弧形部靠近所述泡罩机的一端设置，所述动力加强装置用于与贴标机的动力进行衔接以增加对安瓿瓶的推力，其包括安装于输送轨道内的至少一组用于对安瓿瓶挤压推送的输送组件，每个所述输送组件包括相对安装于输送轨道内壁的输送辊。
2.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道包括相对设置的第一护板和第二护板，所述第一护板与所述第二护板的内壁分别开设有延伸至对应护板下表面的用于安装输送辊的安装槽，所述第一护板内的输送辊可转动的固定安装，所述第二护板内的输送辊通过一伸缩机构在靠近或远离第一护板的方向上可伸缩的设置。
3.根据权利要求2所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道安装于一底板上，所述第二护板的安装槽为穿透第二护板的通槽，每组所述输送组件的输送辊之间的间距略小于安瓿瓶的直径，所述伸缩机构包括第一调速电机和弹性件，所述底板的底壁安装有滑轨，所述第一调速电机通过滑块可滑动的安装于所述滑轨上，所述调速电机的输出轴与所述第二护板内的输送辊连接，所述弹性件的一端与所述底板连接，另一端与所述滑块连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：何听，郑凤庚，
申请(专利权)人：江苏海岸药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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