【技术实现步骤摘要】
本技术属于纤维生产，特别是涉及一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统。
技术介绍
1、纤维制造过程中，需要对用于制造纤维的纤维原液进行过滤处理。目前主要用于过滤纤维原液的过滤装置有金属滤芯过滤器、柱塞式过滤机和碟片式过滤器等。
2、然而，莱赛尔纤维对纺胶中的粒子数要求高，莱赛尔的纤维原液的粘度极高，莱赛尔纤维原液的粘度通常在2000-4000。在对莱赛尔纤维原液进行过滤时，高浓度的纤维原液本身很容易造成过滤装置堵塞，再加上纤维原液中各种杂质，使得过滤装置更容易发生堵塞。在过滤装置发生堵塞后，需要更换过滤装置的过滤网，还需要在拆除过滤网后对过滤装置进行清洗，避免过滤装置内收到污染，也避免过滤装置内的纤维原液凝固结块。因此，现有技术对莱赛尔纤维原液过滤时，存在对过滤设备维护周期短，维护成本高的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，用于解决现有过滤系统对过滤设备维护周期短，维护成本高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现的：
3、一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，包括依次串联设置的预过滤组件、一级过滤器和纺前过滤器，所述预过滤组件的排液口与一级过滤器的进液口连接，所述一级过滤器的排液口与所述纺前过滤器的进液口连接，所述预过滤组件的过滤精度小于所述一级过滤器，所述一级过滤器的过滤精度小于所述纺前过滤器。
4、在本方案中，采用预过滤组件、一级过滤器和纺前过滤器对纤维原液进行分级过滤
5、优选的，所述预过滤组件包括反冲洗过滤器、进液管道、排液管道、冲洗管道和废液管道，所述进液管道和所述废液管道与所述反冲洗过滤器的进液口连通，所述排液管道和所述冲洗管道与所述反冲洗过滤器的排液口连通。
6、在本方案中，采用冲洗管道和废液管道配合能从反方向对反冲洗过滤器的过滤网进行冲洗，将过滤网上堆积的杂质从过滤网上冲离，并且冲洗用的纤维原液能够携带冲离的杂质从废液管道排出，从而减少反冲洗过滤器内的杂质，延长过滤网堵塞所需的时间，延长反冲洗过滤器的维护周期。
7、优选的，所述进液管道、排液管道、冲洗管道和废液管道均设置有阀门。
8、在本方案中，设置阀门能够使过滤工作和冲洗工作相互干扰，避免过滤的纤维原液进入冲洗管道和废液管道，也能够避免冲洗用的纤维原液进入进液管道和排液管道。
9、优选的，所述冲洗管道设置有增压泵，在所述冲洗管道上，所述增压泵的上游和下游均设置有阀门。
10、在本方案中，设置增压泵向过滤网的方向输送过滤后的纤维原液，从而对过滤形成冲洗。
11、优选的，还包括控制器，所述阀门均为电控阀，所述阀门均与所述控制器电连接，所述增压泵与所述控制器电连接。
12、在本方案中，设置控制器能够对各个阀门和增压泵进行远程控制，使阀门的开启和关闭更高效，降低工人的劳动强度。
13、优选的，所述反冲洗过滤器的进液口一侧设置有第一压力传感器，所述反冲洗过滤器的排液口一侧设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与控制器电连接。
14、在本方案中，控制器可以根据第一压力传感器和第二压力传感器的信号对阀门和增压泵进行自动控制，提高了过滤系统的自动化。通过两个压力传感器和控制器能够更准确更及时地进行冲洗工作，确保过滤网的通过性，从而使过滤效率维持稳定。
15、优选的，所述增压泵的泵送压力大于所述进液管道内的进液压力。
16、在本方案中，增压泵的压力大于进液管道的压力，能够增加冲洗用的纤维原液的压力，从而确保冲洗过程中纤维原液的冲洗效果，能够更大程度地对过滤网上的杂质进行冲洗。
17、优选的，所述反冲洗过滤器内部构造有进液通道、废液通道、排液通道和冲洗通道，所述进液通道和排液通道连通，所述进液通道和排液通道连接处设置有过滤网，所述废液通道与进液通道连通，所述排液通道与所述冲洗通道连通，所述进液通道与进液管道连接，所述排液通道与排液管道连接，所述废液通道连接有废液管道，所述冲洗通道连接有冲洗管道。
18、在本方案中，在反冲洗过滤器内构造处单独的废液通道和冲洗通道，能够缩短冲洗用于的废液在进液通道和排液通道内的残留时间，从而缩短杂质在进液管道内的留存时间，使杂质更快速地进入废液管道，避免杂质残留在进液通道内。
19、更进一步地，在设置废液通道和冲洗通道的情况下，依然设置有控制器，所述进液管道、排液管道、冲洗管道和废液管道均设置有电控阀，所述控制器与所述电控阀电连接。
20、在本方案中，依然通过控制器远程控制电控阀，对过滤工作和冲洗工作的切换更高效。
21、优选的，包括两个预过滤组件、两个一级过滤器和两个纺前过滤器，两个所述预过滤组件并联连接，两个所述一级过滤器并联连接，两个所述纺前过滤器并联连接。
22、在本方案中，设置并联的预过滤组件、并联的一级过滤器和并联的纺前过滤器，能够在一个过滤器堵塞的情况下，采用并联的另一个过滤器进行过滤工作。从而使一个过滤器维护时也能够保持过滤工作持续进行，确保整个过滤工作的连续性，避免过滤工作中断。
23、本技术具有以下有益效果：
24、本技术采用多级过滤的方式对纤维原液进行过滤，从而避免不同直径的杂质快速堵塞过滤网，延长过滤网的工作时间，延长过滤器的维护周期，从而降低维护成本。
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1.一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：包括依次串联设置的预过滤组件、一级过滤器(9)和纺前过滤器(10)，所述预过滤组件的排液口与一级过滤器(9)的进液口连接，所述一级过滤器(9)的排液口与所述纺前过滤器(10)的进液口连接，所述预过滤组件的过滤精度小于所述一级过滤器(9)，所述一级过滤器(9)的过滤精度小于所述纺前过滤器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述预过滤组件包括反冲洗过滤器(4)、进液管道(1)、排液管道(8)、冲洗管道(6)和废液管道(2)，所述进液管道(1)和所述废液管道(2)与所述反冲洗过滤器(4)的进液口连通，所述排液管道(8)和所述冲洗管道(6)与所述反冲洗过滤器(4)的排液口连通。
3.根据权利要求2所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述进液管道(1)、排液管道(8)、冲洗管道(6)和废液管道(2)均设置有阀门(3)。
4.根据权利要求3所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述冲洗管道(6)设置有增压泵(7)，在所述冲洗
5.根据权利要求4所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：还包括控制器，所述阀门(3)均为电控阀，所述阀门(3)均与所述控制器电连接，所述增压泵(7)与所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器(4)的进液口一侧设置有第一压力传感器，所述反冲洗过滤器(4)的排液口一侧设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与控制器电连接。
7.根据权利要求4所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述增压泵(7)的泵送压力大于所述进液管道(1)内的进液压力。
8.根据权利要求2所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器(4)内部构造有进液通道(11)、废液通道(12)、排液通道(14)和冲洗通道(13)，所述进液通道(11)和排液通道(14)连通，所述进液通道(11)和排液通道(14)连接处设置有过滤网(5)，所述废液通道(12)与进液通道(11)连通，所述排液通道(14)与所述冲洗通道(13)连通，所述进液通道(11)与进液管道(1)连接，所述排液通道(14)与排液管道(8)连接，所述废液通道(12)连接有废液管道(2)，所述冲洗通道(13)连接有冲洗管道(6)。
9.根据权利要求8所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：还包括控制器，所述进液管道(1)、排液管道(8)、冲洗管道(6)和废液管道(2)均设置有电控阀，所述控制器与所述电控阀电连接。
10.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：包括两个预过滤组件、两个一级过滤器(9)和两个纺前过滤器(10)，两个所述预过滤组件并联连接，两个所述一级过滤器(9)并联连接，两个所述纺前过滤器(10)并联连接。
...【技术特征摘要】
1.一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：包括依次串联设置的预过滤组件、一级过滤器(9)和纺前过滤器(10)，所述预过滤组件的排液口与一级过滤器(9)的进液口连接，所述一级过滤器(9)的排液口与所述纺前过滤器(10)的进液口连接，所述预过滤组件的过滤精度小于所述一级过滤器(9)，所述一级过滤器(9)的过滤精度小于所述纺前过滤器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述预过滤组件包括反冲洗过滤器(4)、进液管道(1)、排液管道(8)、冲洗管道(6)和废液管道(2)，所述进液管道(1)和所述废液管道(2)与所述反冲洗过滤器(4)的进液口连通，所述排液管道(8)和所述冲洗管道(6)与所述反冲洗过滤器(4)的排液口连通。
3.根据权利要求2所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述进液管道(1)、排液管道(8)、冲洗管道(6)和废液管道(2)均设置有阀门(3)。
4.根据权利要求3所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述冲洗管道(6)设置有增压泵(7)，在所述冲洗管道(6)上，所述增压泵(7)的上游和下游均设置有阀门(3)。
5.根据权利要求4所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：还包括控制器，所述阀门(3)均为电控阀，所述阀门(3)均与所述控制器电连接，所述增压泵(7)与所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：田启兵，王云，邓敏，胡波，陈勇君，
申请(专利权)人：四川丝丽雅纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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