一种炸锅用发热管支架成型设备制造技术

技术编号:40565834 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-05 20:51
本技术涉及发热管支架领域,公开了一种炸锅用发热管支架成型设备,包括上下设置的动模和定模,在定模上设置有为片材的移动提供导向的定位机构,在动模的下端设置有在合模时对片材进行从片材裁切、中部整形以及端部弯折至90°的连续作业的冲压机构,在定模上设置有可供被动模冲压的片材形变的冲压槽,在冲压槽内壁设置有将片材端部从90°逐步弯折至180°的第二弯折机构,此机构可通过设置的冲压机构对片材进行从片材裁切到中部整形再到端部弯折至90°的连续作用,再通过设置的第二弯折机构可对弯折至90°的片材逐步弯折至180°完成对发热管支架的成型,从而减少了发热管支架成型所需要的时间,减轻了工人的工作量,提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发热管支架领域,尤其涉及一种炸锅用发热管支架成型设备


技术介绍

1、大多数的发热管支架的形状参考图1,公告号为cn215786285u的中国专利公开了一种u形支架弯折成型机构,包括承载基座,均设置于承载基座的槽块部件、压持组件以及两个冲压组件,槽块部件的侧壁设有u形槽,两个冲压组件分别设置于u形槽的两侧,压持组件包括压持块部件,两冲压组件沿槽块部件的中心轴线呈对称设置,冲压组件包括冲压块部件。冲压块部件的两端分别设有第一压轮和第二压轮。

2、使用上述结构生产u形支架时,需要先裁出长度合适的直杆状的支架,然后将直杆状的支架放置在u形槽中,之后,压持块部件下压将直杆状的支架压紧,之后,两个冲压块部件同时下移,使第一压轮与第二压轮对直杆状的支架进行挤压,直至支架与u形槽完全贴合成型,但是此机构只能一个个的进行成型工作,效率较低,同时还需要在成型前由人工先准备长度合适的直杆状的支架,从而进一步降低了生产效率。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术需要先人工进行备料然后才可一个个进行成型工作,导致效率较低的缺点,提供了一种可连续作业的炸锅用发热管支架成型设备。

2、为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:

3、一种炸锅用发热管支架成型设备,包括上下设置的动模和定模,其特征在于:在定模上设置有为片材的移动提供导向的定位机构,在所述动模的下端设置有在合模时对片材进行从片材裁切、中部整形以及端部弯折至90°的连续作业的冲压机构,在定模上设置有可供被动模冲压的片材形变的冲压槽,在冲压槽内壁设置有将片材端部从90°逐步弯折至180°的第二弯折机构。

4、采用上述方案,通过设置的冲压机构可在动模下降与定模合模时,对片材进行从片材裁剪到中部整形再到端部弯折至90°的连续作业,再通过设置的第二弯折部件可对弯折成90°的片材进行进一步的弯折,使其逐步完成至180°完成对发热管支架的成型,从而减少了发热管支架成型所需要的时间,减轻了工人的工作量,提高了生产的效率,设置的冲压槽还可在动模下降冲压以及第二弯折机构弯折时进行避让,使片材能够在冲压机构对其进行冲压时以及第二弯折机构的对其进行弯折时进行形变。

5、作为优选,所述冲压机构包括可对片材的局部进行修剪的裁切部件、可对片材中部进行整形的整形部件以及可将片材逐步弯折成90°的第一弯折机构。

6、采用上述方案,通过设置的裁切部件可对片材的局部进行裁切,使整片的片材成为一个个的独立的长条,从而便于后续对其进行整形以及弯折,设置的整形部件可对片材的局部进行整形,设置的第一弯折机构可对片材进行逐步的弯折,使其逐步从0°弯折至90°。

7、作为优选,所述裁切部件包括可将片材的一端冲出凹槽便于片材后续进行整形的的第一冲槽部件以及在片材弯折前将片材上的凹槽向远离第一冲槽部件的方向延伸的第二冲槽部件。

8、采用上述方案,通过设计的第一冲槽部件可在片材上冲压出一个凹槽,此时将片材移动至整形部件下方时,就可便于整形部件在片材上进行整形,同时设置的第二冲槽部件可将凹槽向远离第一冲槽部件处延伸,使片材形成一个独立的长条,此时就可便于第一弯折机构以及第二弯折机构对片材进行弯折使其从0°逐步弯折成180°。

9、作为优选,所述整形部件包括于动模下表面固定设置的圆弧形的整形块。

10、采用上述方案,通过设置的整形块可在动模下降时在片材上挤压出一个向下弯曲的圆弧槽。

11、作为优选,所述第一弯折机构包括于动模下表面由片材的进料方向向出料方向由矮到高凸设的可将片材向下逐步弯折成90°的凸块。

12、采用上述方案,当片材移动至第一弯折部件下方时,动模下降,此时设置在动模下表面多个由矮到高的凸块就会将移动至其下方的片材逐步弯折成90°。

13、作为优选,所述第二弯折机构包括于所述冲压槽的内壁上沿垂直于合模方向伸缩设置的推块组件,推块组件包括有自片材的进料端向出料端逐渐延长的多个推块,所述推块组件同步连接在一推杆上,推杆的伸缩受控于一驱动部件。

14、采用上述方案,当片材被第一弯折部件弯折成90°后移动至第二弯折机构处时,驱动部件就会倒动推杆向外推出,此时通过推杆上同步连接的多个自片材的进料端向出料端逐渐延长的多个推块就会逐步的将弯折成90°的片材弯折成180°,从而成型发热管支架。

15、作为优选,驱动部件为气缸,所述推杆固定于气缸的活塞杆端部。

16、采用上述方案,当弯折成90°的片材移动至第二弯折机构处时,气缸就会启动,使气缸的活塞杆向外伸出,此时固定在活塞杆端部的推杆就会跟随活塞杆向外推出,从而使推杆上固定的多个自片材的进料端向出料端逐渐延长的推块逐步将片材弯折成180°。

17、作为优选,所述定位机构包括为片材移动提供导向的导向部件以及为合模提供对位的定位部件。

18、采用上述方案,通过设置的导向部件可对片材在动模和定模之间移动时提供导向,使片材在其中导向滑移,同时社设置的定位部件还可在动模下降与定模合模时为其提供定位,使两者能正确的合模。

19、作为优选,导向部件包括于所述定模上表面沿片材进料端方向向出料方向设置的多个导料板。

20、采用上述方案,通过设置的多个导料板可让片材在其中导向移动,从而使动模与定模合模时对片材进行裁剪或中部整形或弯折。

21、作为优选,所述定位部件包括于所述动模四周凸设置的导柱,在定模中设置有位置和数量与导柱相对应的可供所述导柱插入的导槽。

22、采用上述方案,通过动模下表面设置的导柱下降时插入定模上与其位置一致的导槽中进行定位,从而为动模下降与定模合模提供对位。

23、本技术由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过设置的冲压机构可在动模下降与定模合模时,对片材进行从片材裁剪到中部整形再到端部弯折至90°的连续作业,再通过设置的第二弯折部件可对弯折成90°的片材进行进一步的弯折,使其逐步完成至180°完成对发热管支架的成型,从而减少了发热管支架成型所需要的时间,减轻了工人的工作量,提高了生产的效率,设置的冲压槽还可在动模下降冲压以及第二弯折机构弯折时进行避让,使片材能够在冲压机构对其进行冲压时以及第二弯折机构的对其进行弯折时进行形变。

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【技术保护点】

1.一种炸锅用发热管支架成型设备,包括上下设置的动模(1)和定模(2),其特征在于:在定模(2)上设置有为片材(12)的移动提供导向的定位机构,在所述动模(1)的下端设置有在合模时对片材(12)进行从片材(12)裁切、中部整形以及端部弯折至90°的连续作业的冲压机构,在定模(2)上设置有可供被动模(1)冲压的片材(12)形变的冲压槽(4),在冲压槽(4)内壁设置有将片材(12)端部从90°逐步弯折至180°的第二弯折机构。

2.根据权利要求1所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述冲压机构包括可对片材(12)的局部进行修剪的裁切部件、可对片材(12)中部进行整形的整形部件以及可将片材(12)逐步弯折成90°的第一弯折机构。

3.根据权利要求2所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述裁切部件包括可将片材(12)的一端冲出凹槽(3)便于片材(12)后续进行整形的第一冲槽部件(1501)以及在片材(12)弯折前将片材(12)上的凹槽(3)向远离第一冲槽部件(1501)的方向延伸的第二冲槽部件(1502)。

4.根据权利要求2所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述整形部件包括于动模(1)下表面固定设置的圆弧形的整形块(11)。

5.根据权利要求2所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述第一弯折机构包括于动模(1)下表面由片材(12)的进料方向向出料方向由矮到高凸设的可将片材(12)向下逐步弯折成90°的凸块(5)。

6.根据权利要求1所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述第二弯折机构包括于所述冲压槽(4)的内壁上沿垂直于合模方向伸缩设置的推块组件,推块组件包括有自片材(12)的进料端向出料端逐渐延长的多个推块(6),所述推块组件同步连接在一推杆(7)上,推杆(7)的伸缩受控于一驱动部件。

7.根据权利要求6所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:驱动部件为气缸(8),所述推杆(7)固定于气缸(8)的活塞杆端部。

8.根据权利要求1所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述定位机构包括为片材(12)移动提供导向的导向部件以及为合模提供对位的定位部件。

9.根据权利要求8所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:导向部件包括于所述定模(2)上表面沿片材(12)进料端方向向出料方向设置的多个导料板(13)。

10.根据权利要求8所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述定位部件包括于所述动模(1)四周凸设置的导柱(9),在定模(2)中设置有位置和数量与导柱(9)相对应的可供所述导柱(9)插入的导槽(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种炸锅用发热管支架成型设备,包括上下设置的动模(1)和定模(2),其特征在于:在定模(2)上设置有为片材(12)的移动提供导向的定位机构,在所述动模(1)的下端设置有在合模时对片材(12)进行从片材(12)裁切、中部整形以及端部弯折至90°的连续作业的冲压机构,在定模(2)上设置有可供被动模(1)冲压的片材(12)形变的冲压槽(4),在冲压槽(4)内壁设置有将片材(12)端部从90°逐步弯折至180°的第二弯折机构。

2.根据权利要求1所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述冲压机构包括可对片材(12)的局部进行修剪的裁切部件、可对片材(12)中部进行整形的整形部件以及可将片材(12)逐步弯折成90°的第一弯折机构。

3.根据权利要求2所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述裁切部件包括可将片材(12)的一端冲出凹槽(3)便于片材(12)后续进行整形的第一冲槽部件(1501)以及在片材(12)弯折前将片材(12)上的凹槽(3)向远离第一冲槽部件(1501)的方向延伸的第二冲槽部件(1502)。

4.根据权利要求2所述的一种炸锅用发热管支架成型设备,其特征在于:所述整形部件包括于动模(1)下表面固定设置的圆弧形的整形块(11)。

5.根据权利要求2所述的一种炸锅用发热管支架成...

【专利技术属性】
技术研发人员:马迪风曾庆书张浩天
申请(专利权)人:宁波禾韵电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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