【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金热处理，具体为一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法及制备方法。
技术介绍
1、铝合金由于其较高的强度比、比刚度、耐腐蚀及可循环利用、高强韧、高耐蚀和良好的加工性能等优异的力学性能，广泛应用于航空航天工业，铝合金材料的性能直接决定了这些飞行器构建的服役性能，随着技术的发展对铝合金在更高温度下服役提出了更高的要求，开发新型耐热高强铝合金迫在眉睫。
2、现有耐热铝合金在350℃及以上al2cu等耐热相的粗化和传统强化机理强化效果的削弱使，得铸造铝合金的高温强度基本趋于极限，在350℃瞬时高温拉伸强度(抗拉强度)在达到100mpa后没有得到快速的显著提升，这说明存在技术瓶颈，而且在高温研究领域还是有很大的难题。目前研究中大多采用合金化/微合金化等手段形成复杂的金属间化合物具有高的热稳定性，对提高合金的高温强度有一定的作用。但它们往往在凝固过程中进行，随着数量增多，形状变得复杂，本身又是金属间化合物，因而其本征脆性和结构脆性会严重制约高温强度的提升。
3、程家宁等人通过微合金化提高铝合金耐热性能，从而开发了...
【技术保护点】
1.一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法，其特征在于，步骤1中，每间隔设定时间采集铝合金铸锭的硬度，根据采集时间和对应的硬度建立硬度变化曲线图。
3.根据权利要求1所述的一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法，其特征在于，所述第一固溶温度为200℃～300℃，第二固溶温度为400℃～500℃，第三固溶温度为520℃～537℃。
4.根据权利要求3所述的一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法，其特征在于，所述第一次固溶工艺的固溶时间为3h-5h，温度为200
【技术特征摘要】
1.一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法，其特征在于，步骤1中，每间隔设定时间采集铝合金铸锭的硬度，根据采集时间和对应的硬度建立硬度变化曲线图。
3.根据权利要求1所述的一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法，其特征在于，所述第一固溶温度为200℃～300℃，第二固溶温度为400℃～500℃，第三固溶温度为520℃～537℃。
4.根据权利要求3所述的一种含铈铝合金的固溶工艺的优化方法，其特征在于，所述第一次固溶工艺的固溶时间为3h-5h，温度为200℃～30...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，杨大年，杨冲，刘刚，孙军，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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