【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承抛光清洗，尤其涉及一种轴承加工用抛光清洗装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
2、一些轴承由于长时间未使用或者使用过一端时间，其表面会形成一侧锈斑，但是现有的抛光方式通常采用的是抛光砂轮打磨的方式进行处理，这种抛光方式无法满足轴承内外圈的同时抛光清洗要求，并且轴承在抛光的过程中还需要依靠人工或者机械爪一个一个来回的将轴承转移到抛光机中，抛光的效率比较缓慢。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承加工用抛光清洗装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了无法满足轴承内外圈的同时抛光清洗要求且抛光的效率比较缓慢的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种轴承加工用抛光清洗装置，包括加工台，所述加工台顶部外壁焊接有支撑台，且支撑台顶部外壁设置有轴承转运翻面机构；
4、轴承转运翻面机构，包括焊接于支撑台顶部外壁上的轴承存放架、焊接于轴承存放架顶部外壁上的竖面滑道、焊接于竖面滑道顶部外壁一侧的斜挡板、焊接于竖面滑道顶部外壁另一侧的弧面翻转板、焊接于弧面翻转板一侧外壁上的平面滑道、通过螺栓固定连接于弧面翻转板一端外壁上的第一气缸、通过螺栓固定连接于竖面滑道一端外壁上的第二气缸、安装于第一气缸和第二气缸活塞杆上的第一推板、设置
5、所述轴承存放架外壁设置有轴承穿料机构；
6、轴承穿料机构，包括通过螺栓固定连接于轴承存放架一侧外壁上的第三气缸、连接于第三气缸活塞杆上的第二推板、安装于轴承存放架内壁上的斜向弧形滑道、设置于斜向弧形滑道一端外壁上的穿料杆、分别通过螺栓固定连接于加工台顶部外壁两边的第一气夹和第二气夹；
7、所述加工台外壁设置有抛光清洗机构；
8、抛光清洗机构，包括安装于加工台顶部外壁上的外环抛光组件、安装于加工台外壁底部上的磁力抛光组件、安装于磁力抛光组件顶部的清洗组件；
9、外环抛光组件，包括焊接于加工台顶部外壁上的台板、通过螺栓固定连接于台板顶部内壁上的对称分布的电动导轨、连接于电动导轨滑块上的防护框、安装于防护框内壁上的抛光轮、焊接于台板顶部外壁上的定位板；
10、磁力抛光组件，安装于加工台外壁底部的外筒、固定连接于外筒底部内壁上的底盘、设置于底盘顶部的固定板、通过螺栓固定连接于固定板底部外壁上的伺服电机、转动连接于固定板顶部外壁上的旋转盘、安装于旋转盘的转动柱和伺服电机的输出轴之间的传动结构、通过螺栓固定连接于旋转盘顶部外壁上的等距离分布的磁力板；
11、清洗组件，包括放置于外筒顶部内壁上的抛光清洗池、通过螺栓固定连接于抛光清洗池一侧外壁上的第一旋转气缸、安装于第一旋转气缸输出轴上的主轴、焊接于主轴外壁上的清洗架。
12、优选地，所述斜向弧形滑道的圆心和穿料杆的圆心处于同一轴心线上。
13、优选地，所述第一气夹和第二气夹分别夹持连接在穿料杆的两端外壁上。
14、优选地，所述穿料杆和定位板均设置在两个抛光轮之间。
15、优选地，所述轴承存放架顶部外壁开设有弧形槽，且弧形槽内壁设置有等距离分布的轴承。
16、优选地，所述台板顶部外壁焊接有对称分布的轨道，且防护框滑动连接在轨道的外壁上。
17、优选地，所述台板顶部外壁焊接有角钢板，且角钢板顶部外壁通过螺栓固定连接有第二旋转气缸，且第二旋转气缸输出轴连接有轴承防滑挡架，角钢板顶部外壁分别焊接有平面挡板和竖面挡板。
18、优选地，所述底盘和固定板之间固定连接有连接柱。
19、优选地，所述底盘底部外壁安装有配重块。
20、优选地，所述加工台一侧外壁通过螺栓固定连接有plc控制器，且plc控制器与第一气缸、第二气缸、光电传感器、第三气缸、电动导轨、伺服电机、第一旋转气缸、第二旋转气缸之间均通过信号线连接。
21、本专利技术的有益效果为：
22、1、本专利技术的轴承加工用抛光清洗装置，轴承通过平面滑道滑入到弧面翻转板上后，通过第一气缸推动第一推板能够将轴承按顺序依次的推入到竖面滑道内，在弧面翻转板的一端弧面结构以及斜挡板的挡料，实现了轴承在转运过程中从平面放置到竖面放置的转变，大大方便了后续轴承的分布排列，为后续的统一穿料提供了基础；
23、2、本专利技术的轴承加工用抛光清洗装置，当轴承统一的分布于弧形槽内后，通过第三气缸推动第二推板能够将轴承一次性全部推入到斜向弧形滑道内，随着第一气夹和第二气夹对于穿料杆的回来切换夹持，轴承能够分批次的滑入到穿料杆上，实现了轴承抛光清洗之前的自动上料，相较于现有技术的一个一个上料方式，大大提高了加工的效率；
24、3、本专利技术的轴承加工用抛光清洗装置，轴承可以先在两个抛光轮的作用下打磨外圈，预先去除外圈表面上的锈斑，方便后续深度抛光，当轴承顺着穿料杆落到清洗架内后，通过伺服电机带动旋转盘上的磁力板旋转能够控制抛光清洗池内的磁性清洗液不停的晃动来抛光清洗轴承内、外圈，并且通过第一旋转气缸带动清洗架旋转能够取出清洗架内的轴承，取料方便，利用该种抛光方式能够有效的满足轴承内外圈同时抛光清洗的要求。
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1.一种轴承加工用抛光清洗装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁焊接有支撑台(2)，且支撑台(2)顶部外壁设置有轴承转运翻面机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述斜向弧形滑道(43)的圆心和穿料杆(44)的圆心处于同一轴心线上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述第一气夹(45)和第二气夹(46)分别夹持连接在穿料杆(44)的两端外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述穿料杆(44)和定位板(515)均设置在两个抛光轮(514)之间。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述轴承存放架(31)顶部外壁开设有弧形槽(6)，且弧形槽(6)内壁设置有等距离分布的轴承。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述台板(511)顶部外壁焊接有对称分布的轨道(7)，且防护框(513)滑动连接在轨道(7)的外壁上。
7.根据权利要求1
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述底盘(522)和固定板(523)之间固定连接有连接柱(12)。
9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述底盘(522)底部外壁安装有配重块(13)。
10.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述加工台(1)一侧外壁通过螺栓固定连接有PLC控制器(14)，且PLC控制器(14)与第一气缸(36)、第二气缸(37)、光电传感器(39)、第三气缸(41)、电动导轨(512)、伺服电机(524)、第一旋转气缸(532)、第二旋转气缸(8)之间均通过信号线连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用抛光清洗装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁焊接有支撑台(2)，且支撑台(2)顶部外壁设置有轴承转运翻面机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述斜向弧形滑道(43)的圆心和穿料杆(44)的圆心处于同一轴心线上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述第一气夹(45)和第二气夹(46)分别夹持连接在穿料杆(44)的两端外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述穿料杆(44)和定位板(515)均设置在两个抛光轮(514)之间。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述轴承存放架(31)顶部外壁开设有弧形槽(6)，且弧形槽(6)内壁设置有等距离分布的轴承。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗装置，其特征在于，所述台板(511)顶部外壁焊接有对称分布的轨道(7)，且防护框(513)...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘维明，丁丽芳，
申请(专利权)人：新昌县金邑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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