【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种电解锰渣的固化处理方法，属环保。
技术介绍
1、我国是世界上最大的电解锰生产国、消费国和出口国，2021年我国电解锰产量达到130.4万吨，占世界产量的97％。电解锰渣是电解锰生产过程中产生的工业废渣，由于我国锰矿资源的品位较低，平均每生产1吨电解金属锰，产生废渣约8-12吨，每年新增电解锰渣约1000万吨，积存量超过1.2亿吨。电解锰渣中含有大量的可溶性锰、氨氮、汞等污染物，未得到妥善处置的情况下会造成严重的环境污染。
2、目前，电解锰渣的处理研究主要有无害化利用和资源化利用两个方面。已有专利和论文报道过，cn104307849a专利公开了一种电解锰渣固化/稳定处理方法，该方法包括以下步骤：(1)将电解锰渣加入搅拌机中搅拌，并向锰渣中加入水；(2)在搅拌过程中分次加入碱性药剂，在第一次加入碱性药剂后，加入六偏磷酸钠；(3)将经搅拌后的电解锰渣放入旋转释放器进行氨气连续处理，卸料后即得固化/稳定化的电解锰渣。cn108626336a专利公开了以碱性工业废渣磷渣、矿渣、高钙粉煤灰、复合碱性药剂等固化处理电解锰渣的方法。除此之外，文献也报道了一些电解锰渣的无害化研究，如董馨予等利用生石灰和磷酸对电解锰渣无害化处理，锰、氨氮浸出率分别为0.025、11.75mg/l,均低于国家一级排放标准。方选进等利用水泥作为固化剂对电解锰渣处理，锰的浸出率低于2mg/l。这些方法虽然对电解锰渣中的锰和氨氮有较好的固化效果，但其药剂费过高、掺量大，导致处理成本高，严重影响技术化应用。
技术
1、针对现有技术存在的上述问题，本专利技术要解决的技术问题是：如何实现低成本、高质量处理电解锰渣中金属锰离子和氨氮的固化。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种电解锰渣的固化处理方法，其包括如下步骤：
3、s1:将电解锰渣、草木灰分别输送至球磨机中进行粉磨处理,向电解锰渣和草木灰中加入去离子水，进行第一次搅拌。
4、s2:取碳酸钾，加入水制备碳酸钾溶液，在搅拌状态下，将碳酸钾溶液加入s1中。
5、s3:搅拌结束后，过滤，并洗涤滤渣，向洗涤后的滤渣中加入去离子水，进行第二次搅拌。
6、s4:在搅拌状态下，加入磷酸溶液，搅拌结束后，过滤得到固化后的电解锰渣。
7、其中，草木灰添加量为电解锰渣重量的10％-30％，碳酸钾的添加量为电解锰渣重量的6％-10％，磷酸溶液的浓度为0.01mol/l，其添加量为电解锰渣重量的1％-1.5％，加入的去离子水的重量为固体质量的5-10倍。
8、作为优选，所述s1中第一次搅拌时间50-60min，搅拌温度为45℃-75℃。
9、作为优选，所述s3中第二次搅拌时间为25min-35min，搅拌温度为20℃。
10、相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点：
11、本专利技术电解锰渣的固化处理方法，以草木灰、碳酸钾和磷酸为固化剂，在保证电解锰渣无害化处理的前提下，减少了碱性药剂的用量，降低了电解锰渣固化处理成本，简化了工艺流程，提高了工业化应用的可行性。
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1.一种电解锰渣的固化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种电解锰渣的固化处理方法，其特征在于：所述S1中第一次搅拌时间50-60min，搅拌温度为45℃-75℃。
3.如权利要求1所述的一种电解锰渣的固化处理方法，其特征在于：所述S3中第二次搅拌时间为25min-35min，搅拌温度为20℃。
【技术特征摘要】
1.一种电解锰渣的固化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种电解锰渣的固化处理方法，其特征在于：所述s1中第一次搅拌时间50-60min...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑜，黄真江，王超林，毕靖，沈明轩，党爽，邰阳杰，石兰，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：
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