【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种树脂成型件的注射成型方法和注射成型装置。
技术介绍
1、日本专利技术专利公开公报特开平1-209113号公开了安装在配管外周的气密部件的制造方法。气密部件通过将树脂材料填充到已合模的上模和下模的内部而通过注射成型形成为圆环状。在气密部件的外周部形成有环状槽部。通过在仪表板(dashboard)的孔部安装气密部件，能够保持仪表板的内侧和外侧之间的气密性。
技术实现思路
1、在通过注射成型而成型的气密部件中，在上模和下模的分型部位形成有分型线。分型线在气密部件的外周面沿轴向形成为直线状。这样的分型线也形成在环状槽部。当在仪表板的孔部安装有气密部件时，由于沿着轴向形成为环状槽部的分型线而在仪表板与气密部件的外周面之间产生间隙，有可能导致气密性降低。为了保持气密性，考虑通过研磨等追加工将分型线从外周面去除，但加工作业繁杂并且制造成本增加。
2、本专利技术的技术方案是：一种树脂成型件的注射成型方法，该方法通过注射成型来成型管状的树脂成型件，所述树脂成型件具有圆筒部、第1环状壁部、第2环状壁部和环状槽部，其中，所述圆筒部沿着所述树脂成型件的轴向延伸，且具有作为所述轴向上的至少一端侧的端面的管端面；所述第1环状壁部在所述圆筒部的至少所述一端侧从所述圆筒部的外周面向径向外侧突出，且具有朝向所述轴向的外侧的侧壁面；所述第2环状壁部在所述圆筒部的至少所述一端侧从所述圆筒部的所述外周面向径向外侧突出，且从所述第1环状壁部向所述轴向的外侧分离配置；所述环状槽部形成在所述第1环
3、根据本专利技术，在进行树脂成型件的注射成型的第1成型工序中，在成型具有圆筒部的管主体和第1环状壁部的中间成型体之后，在第2成型工序中，将第2滑动模具从轴向相对于中间成型体合模，从而相对于圆筒部的外周面成型第2环状壁部，据此，能够防止通过注射成型而在第1环状壁部与第2环状壁部之间的环状槽部的外周面形成沿着轴向的分型线。据此，在成型树脂成型件之后，不需要通过追加工来去除环状槽部的分型线，从而能够削减制造工时和制造成本。
4、根据参照附图对以下实施方式进行的说明，上述的目的、特征和优点应易于被理解。
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1.一种树脂成型件的注射成型方法，该方法通过注射成型来成型管状的树脂成型件(12)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的树脂成型件的注射成型方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的树脂成型件的注射成型方法，其特征在于，
4.一种注射成型装置，其通过注射成型来成型管状的树脂成型件，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的注射成型装置，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的注射成型装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种树脂成型件的注射成型方法，该方法通过注射成型来成型管状的树脂成型件(12)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的树脂成型件的注射成型方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的树脂成型件的注射成型方...
【专利技术属性】
技术研发人员：堀内悠平，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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