【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及顶压机领域，尤其涉及一种板式两面顶压机及其预应力加载方法。
技术介绍
1、在超硬材料的人工合成中，需要使用顶压机制造合成所需的高压环境，其中两面顶压机作为顶压机的一种被广泛使用。如申请公布号为cn109647288a、申请公布号为2019年4月19日的一项专利技术专利申请公开了一种人造金刚石两面顶压机的浮动顶锤多层加工装置，其中该装置包括机架，在机架内设置有由液压缸驱动的主动顶锤和被主动顶锤顶压的上浮动顶锤和下浮动顶锤，需要挤压的模芯设置在顶锤与顶锤之间形成的合成腔内，机架上沿液压缸的力矩的驱动方向上具有两个相对设置且承受液压缸的作用力的挤压基面。
2、然而，上述技术方案中，在加压的过程中，液压缸与机架之间产生较大的力矩，这些力矩作用在机架上的挤压基面进而引起机架的不规则变形，使得之前机架上相互平行的两个挤压基面不再平行。液压缸产生的力的作用方向与机架的挤压基面有关，两个挤压基面变形之后会引起液压缸的移动，进而使得上下两个合成腔体的压力产生偏差，从而影响合成质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种板式两面顶压机，用于解决现有技术中两面顶压机在液压缸顶推机架的过程中机架变形不可控导致两个挤压基面发生变化，进而导致合成腔的压力产生偏差，影响合成质量的问题；本专利技术的目的还在于提供一种板式两面顶压机的预应力加载方法，用于解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术中的板式两面顶压机采用如下技术方案：
3、一种板式两面
4、进一步地，所述可调应力板包括上框体、下框体和位于上框体和下框体之间的楔形块，所述楔形块上设置有第一楔形面，所述上框体和/或下框体上设置有与第一楔形面配合的第二楔形面。
5、进一步地，所述楔形块的背离第一楔形面的一侧设置有球形凸面，上框体和下框体中的一个上设置有与第一楔形面配合的第二楔形面，所述上框体和下框体中的另一个设置有与弧形面配合的球形凹面，以使楔形块通过球形凸面使第一楔形面和与第二楔形面贴合。
6、进一步地，所述楔形块的球形凸面的两侧设置有紧固螺栓孔，所述上框体和下框体中具有球形凹面的一个上设置有与所述紧固螺栓孔配合的第一螺栓安装孔。
7、进一步地，所述第一楔形面的一端设置有台阶结构，所述第二楔形面上设置有用于与台阶结构止挡配合的挡止面。
8、进一步地，所述上框体和下框体中具有第二楔形面的其中一个上设置有调节螺栓孔，楔形块上设置有与调节螺栓孔配合的第二螺栓安装孔，以在调节螺栓的作用下使楔形块与框体固定连接。
9、进一步地，所述液压缸包括缸体和活塞，缸体上设置有容纳腔，活塞具有与容纳腔滑动配合的滑动部，所述滑动部上设置有u形槽，所述缸体上设置有朝向u形槽的槽内布置的进油口。
10、进一步地，所述缸体上还设置有与所述u形槽导向配合的导向柱，所述进油口设置在所述导向柱上。
11、本专利技术中的板式两面顶压机的有益效果在于：本专利技术对现有的板式两面顶压机进行改进，通过设置固定应力板和可调应力板这两种应力板，使得机架的不同部分具有不同的性能表现，其中固定应力板为一体式的结构，其两个挤压基面的距离是固定的，当两个挤压基面的距离发生变化则意味着固定应力板受到较大的力矩被拉伸；可调应力板的两个挤压基面的距离可以进行调整，且固定应力板和可调应力板的挤压基面的外侧均设置有连接结构，那么在固定应力板被液压油缸挤压变形的过程中，可以通过调整可调应力板使得此时可调应力板适应该挤压基面的距离且不受力，自然地，当液压缸不对固定应力板作用时，可调应力板由于已经调整过间距，因此其不会被压缩，进而对固定应力板进行支撑，防止固定应力板缩回，也就是说可以通过可调应力板的调节对固定应力板进行预应力的加载，使得机架上的两个挤压平面已经发生变形，那么在使用过程中液压缸对机架的一部分力矩会被该预应力抵消，使得机架在使用过程中不易再次发生变形，进而使得变形可控，进而解决了现有技术中两面顶压机在液压缸顶推机架的过程中机架变形不可控导致两个挤压基面发生变化，进而导致合成腔的压力产生偏差，影响合成质量的问题。
12、为实现上述目的，本专利技术中的板式两面顶压机的预应力加载方法采用如下技术方案：
13、一种板式两面顶压机的预应力加载方法，在固定应力板之间放置液压缸和调平块，调平块具有相对平行的两个基准面，通过液压缸和调平块对固定应力板的两个挤压基面进行挤压，使得两个挤压基面在调平块的作用下发生变形后依旧保持平行，之后固定可调应力板，使得可调应力板顶撑固定应力板以保持固定应力板的变形状态。
14、进一步地，在液压缸和调平块对两个挤压基面进行挤压的过程中，液压缸的推力不小于在挤压工件时的额定推力。
15、本专利技术中板式两面顶压机的预应力加载方法的有益效果在于：本专利技术开拓性的提出一种板式两面顶压机的预应力加载方法，通过在使用前控制液压缸的活塞伸出，使得液压缸对机架施加力矩，由于固定应力板为一体式的结构，因此在液压缸的作用下，固定应力板被拉伸而使得两个挤压基面的距离变大，此时固定应力板产生与液压缸加载力矩方向相反的反作用力；通过调平块的设置引导固定应力板的变形，使得固定应力板发生可控的变形；通过调整可调应力板使得此时可调应力板适应该挤压基面的距离且不受力，之后即使去掉液压缸的载荷，可调应力板由于已经调整过间距，因此其不会被压缩，进而对固定应力板进行支撑，防止固定应力板缩回，也就是说可以通过可调应力板的调节对固定应力板进行预应力的加载，那么在使用过程中液压缸对机架的一部分力矩会被该预应力抵消，使得机架在使用过程中不易发生变形，进而解决了现有技术中两面顶压机在液压缸顶推机架的过程中机架变形不可控导致两个挤压基面发生变化，进而导致合成腔的压力产生偏差，影响合成质量的问题。
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1.一种板式两面顶压机，包括机架和设置在机架内部的液压缸，其特征在于：所述机架包括一体设置的固定应力板和分体设置以使相对布置的两个挤压基面间距可调的可调应力板，所述固定应力板至少设置有两个且位于可调应力板的外侧，所述固定应力板和可调应力板的挤压基面的外侧均设置有连接结构，固定应力板和可调应力板通过连接结构固定连接。
2.根据权利要求1所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述可调应力板包括上框体、下框体和位于上框体和下框体之间的楔形块，所述楔形块上设置有第一楔形面，所述上框体和/或下框体上设置有与第一楔形面配合的第二楔形面。
3.根据权利要求2所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述楔形块的背离第一楔形面的一侧设置有球形凸面，上框体和下框体中的一个上设置有与第一楔形面配合的第二楔形面，所述上框体和下框体中的另一个设置有与弧形面配合的球形凹面，以使楔形块通过球形凸面使第一楔形面和与第二楔形面贴合。
4.根据权利要求3所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述楔形块的球形凸面的两侧设置有紧固螺栓孔，所述上框体和下框体中具有球形凹面的一个上设置有与所述紧固螺栓
5.根据权利要求2-4任一项所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述第一楔形面的一端设置有台阶结构，所述第二楔形面上设置有用于与台阶结构止挡配合的挡止面。
6.根据权利要求2-4任一项所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述上框体和下框体中具有第二楔形面的其中一个上设置有调节螺栓孔，楔形块上设置有与调节螺栓孔配合的第二螺栓安装孔，以在调节螺栓的作用下使楔形块与框体固定连接。
7.根据权利要求1-4任一项所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述液压缸包括缸体和活塞，缸体上设置有容纳腔，活塞具有与容纳腔滑动配合的滑动部，所述滑动部上设置有U形槽，所述缸体上设置有朝向U形槽的槽内布置的进油口。
8.根据权利要求7所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述缸体上还设置有与所述U形槽导向配合的导向柱，所述进油口设置在所述导向柱上。
9.一种板式两面顶压机的预应力加载方法，其特征在于：在固定应力板之间放置液压缸和调平块，调平块具有相对平行的两个基准面，通过液压缸和调平块对固定应力板的两个挤压基面进行挤压，使得两个挤压基面在调平块的作用下发生变形后依旧保持平行，之后固定可调应力板，使得可调应力板顶撑固定应力板以保持固定应力板的变形状态。
10.根据权利要求9所述的板式两面顶压机的预应力加载方法，其特征在于：在液压缸和调平块对两个挤压基面进行挤压的过程中，液压缸的推力不小于在挤压工件时的额定推力。
...【技术特征摘要】
1.一种板式两面顶压机，包括机架和设置在机架内部的液压缸，其特征在于：所述机架包括一体设置的固定应力板和分体设置以使相对布置的两个挤压基面间距可调的可调应力板，所述固定应力板至少设置有两个且位于可调应力板的外侧，所述固定应力板和可调应力板的挤压基面的外侧均设置有连接结构，固定应力板和可调应力板通过连接结构固定连接。
2.根据权利要求1所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述可调应力板包括上框体、下框体和位于上框体和下框体之间的楔形块，所述楔形块上设置有第一楔形面，所述上框体和/或下框体上设置有与第一楔形面配合的第二楔形面。
3.根据权利要求2所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述楔形块的背离第一楔形面的一侧设置有球形凸面，上框体和下框体中的一个上设置有与第一楔形面配合的第二楔形面，所述上框体和下框体中的另一个设置有与弧形面配合的球形凹面，以使楔形块通过球形凸面使第一楔形面和与第二楔形面贴合。
4.根据权利要求3所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述楔形块的球形凸面的两侧设置有紧固螺栓孔，所述上框体和下框体中具有球形凹面的一个上设置有与所述紧固螺栓孔配合的第一螺栓安装孔。
5.根据权利要求2-4任一项所述的板式两面顶压机，其特征在于：所述第一楔形面的一端设置有台阶结构，所述第二楔形...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，肖双勇，张跃亭，杜祥波，王永峰，雷来贵，曹剑锋，赵炯，张云鹤，
申请(专利权)人：精工锐意科技河南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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