一种耐磨耐用喷丸及其制备方法技术

技术编号:40560286 阅读:28 留言:0更新日期:2024-03-05 19:22
本发明专利技术涉及一种耐磨耐用喷丸及其制备方法,所述喷丸的成分以质量百分比计为:C:0.68‑1.20%、Si:0.32‑0.74%、Mn:4.6‑8.5%、Mo:4.2‑8.7%、W:2.7‑5.7%、Cu:1.3‑3.8%,P:0.05%以下、S:0.03%以下,余量为Fe和不可避免的杂质;对具有上述成分的钢液进行水雾化或气体雾化制备得到喷丸,之后将喷丸加热至830‑920℃保温,随后淬火至室温,淬火冷却速度V1≤V≤V2,单位为℃/s,其中:V1=7.65*ln(151.2‑3.56*[C]‑2.15*[Si]‑6.24*[Mn]‑5.71*[Mo]‑3.05*[W]‑0.98*[Cu])+14.5;V2=44.2+27.4*[C]‑11.2*[Si]‑3.24*[Mn]+3.55*[Mo]+2.16*[W]‑2.84*[Cu];式中,[C]、[Si]、[Mn]、[Mo]、[W]、[Cu]分别代表C、Si、Mn、Mo、W、Cu的质量百分含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨耐用喷丸及其制备方法,该喷丸具有优异的耐磨性并且喷丸丸体在长期使用过程中不会出现丸体破碎等问题,耐用性好,同时本专利技术提供了该喷丸的制备方法。


技术介绍

1、喷丸,也叫抛丸、丸粒,通过喷丸机喷出到金属材料表面,用于材料表面改性(例如硬化),或者清除表面氧化皮、铁锈、涂层等。现有技术通常对喷丸的强度、耐磨性(即硬度)提出较高要求,因此,喷丸通常需要保持奥氏体组织。为了获得奥氏体组织,除了控制成分满足一定条件之外,还需要配合一定的、较高的冷却速度,确保奥氏体组织保持到室温。

2、在实际工业生产中,通常采用对熔体进行水或者气体雾化的工艺制备喷丸,然而,雾化工艺通常的冷却速度极高。在喷丸的使用过程中,发现由于冷却速度过高,在工作过程中常常因为喷丸与工作表面或者喷丸之间的高速碰撞而发生碎裂,导致在短时间工作后便出现损坏,工作耐久性不足,并且在表面处理过程中容易在表面留下缺陷。

3、基于现有技术中存在的上述问题,本专利技术提出一种既具有优异耐磨性又不易在使用过程中破碎,具有高的耐用性的喷丸。

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【技术保护点】

1.一种耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述喷丸的成分以质量百分比计为:C:0.68-1.20%、Si:0.32-0.74%、Mn:4.6-8.5%、Mo:4.2-8.7%、W:2.7-5.7%、Cu:1.3-3.8%,P:0.05%以下、S:0.03%以下,余量为Fe和不可避免的杂质;

2.根据权利要求1所述的耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述喷丸在室温具有奥氏体组织。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述喷丸直径为0.5-6mm。

4.根据权利要求1所述的耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述保温时间为5-60min。

<p>5.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述喷丸的成分以质量百分比计为:c:0.68-1.20%、si:0.32-0.74%、mn:4.6-8.5%、mo:4.2-8.7%、w:2.7-5.7%、cu:1.3-3.8%,p:0.05%以下、s:0.03%以下,余量为fe和不可避免的杂质;

2.根据权利要求1所述的耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述喷丸在室温具有奥氏体组织。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述喷丸直径为0.5-6mm。

4.根据权利要求1所述的耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述保温时间为5-60min。

5.根据权利要求1所述的耐磨耐用喷丸,其特征在于,所述气体...

【专利技术属性】
技术研发人员:帅莉帅德军李敏汪丹
申请(专利权)人:襄阳金耐特机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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