【技术实现步骤摘要】
本公开涉及显示，尤其涉及一种显示模组及其制造方法、显示装置。
技术介绍
1、通常，显示模组包括显示面板、及依次堆叠至显示面板的显示侧的偏光片、光学胶层及盖板等，其中盖板的四周边缘涂覆有油墨以进行遮光。然而，显示模组组装完成之后，在油墨与光学胶层之间的贴合区域可能会存在气泡，导致显示模组存在信赖性不良的问题。
技术实现思路
1、本公开实施例提供了一种显示模组及其制造方法、显示装置，能够改善显示模组的信赖性不良问题。
2、本公开实施例所提供的技术方案如下：
3、第一方面，本公开提供一种显示模组，包括：
4、显示面板，其包括相背设置的显示侧和非显示侧；
5、光学胶层，堆叠至所述显示面板的显示侧；
6、盖板，堆叠至所述光学胶层的远离所述显示面板的一侧，所述盖板包括中间区和位于所述中间区外围的周边区，所述周边区在面向所述显示面板的一侧设有遮光层，且沿着从所述中间区指向所述周边区的方向，所述遮光层包括第一区域和位于所述第一区域外围的第二区域，所述第一区域与所述光学胶层在所述盖板上的正投影至少部分重合，所述第二区域与所述光学胶层在所述盖板上的正投影至少部分不重合；
7、其中，在所述第二区域的靠近所述显示面板的一侧设有光调制层，所述光调制层能够将来自固化光源的光线至少部分引导射入所述光学胶层中与所述第一区域重合的区域。
8、示例性的，所述光调制层包括至少一个微凸透镜单元，沿着从所述中间区指向所述周边区的方向，所述微
9、示例性的，所述光调制层包括多个所述微凸透镜单元，且多个所述微凸透镜单元呈阵列分布，以形成微凸透镜阵列。
10、示例性的，所述微凸透镜单元包括在垂直所述盖板方向上相对的第一端和第二端，其中所述第一端相对所述第二端更靠近所述盖板，且所述第一端为平面端面，且所述微凸透镜单元的焦点位于所述第一端的平面端面所在平面上。
11、示例性的，相邻两个所述微凸透镜单元的所述第二端之间的间距小于或等于阈值，所述阈值被配置为能够使多个所述微凸透镜单元之间无缝隙紧密接触地排布。
12、示例性的，至少一个所述微凸透镜单元为球面凸透镜，所述凸面呈曲面；和/或，至少一个所述微凸透镜为非球面凸透镜，所述凸面呈棱面。
13、示例性的，至少一个所述微凸透镜单元为球面凸透镜时，
14、所述第一面和所述第二面均为凸面，且所述第一面与所述第二面的凸起方向相反，以使所述微凸透镜单元为双凸凸透镜；和/或
15、所述第一面和所述第二面中一者为凸面，另一者为平面，以使所述微凸透镜单元为平凸凸透镜；和/或
16、所述第一面和所述第二面中一者为凸面，另一者为凹面，以使所述微凸透镜单元为凹凸凸透镜。
17、示例性的，所述微凸透镜单元为球面凸透镜，且沿着从所述周边区指向所述中间区的方向，所述微凸透镜阵列中所述微凸透镜单元的曲率半径逐渐增大。示例性的，所述光调制层还包括基材层，所述基材层堆叠至所述第二区域的靠近所述显示面板的一侧，所述微凸透镜单元分布于所述基材层上，且所述微凸透镜单元与所述基材层为同材质。
18、示例性的，所述光调制层还包括位于所述基材层与所述遮光层之间的基底层，所述基底层用于贴合所述遮光层的所述第二区域。
19、示例性的，沿着从所述中间区指向所述周边区的方向上，所述光调制层与所述盖板的边缘之间的最小距离d1为0.3～0.5mm，所述光调制层与所述光学胶层之间的最小距离d2为0.2～0.5mm。
20、示例性的，所述显示模组为平面显示模组或者曲面显示模组。
21、第二方面，本公开提供了一种显示模组的制造方法，包括如下步骤：
22、提供显示面板，所述显示面板包括相背设置的显示侧和非显示侧；
23、在所述显示面板的所述显示侧依次形成堆叠设置的光学胶层和盖板，其中所述盖板包括中间区和位于所述中间区外围的周边区，所述周边区在面向所述显示面板的一侧设有遮光层，且沿着从所述中间区指向所述周边区的方向，所述遮光层包括第一区域和位于所述第一区域外围的第二区域，所述第一区域与所述光学胶层在所述盖板上的正投影至少部分重合，所述第二区域与所述光学胶层在所述盖板上的正投影至少部分不重合，在所述第二区域的靠近所述显示面板的一侧设有光调制层；
24、对所述光学胶层进行固化，其中通过将来自固化光源的光线出射至所述光调制层上，以使所述光调制层将来自所述固化光源的光线至少部分引导射入所述光学胶层中与所述第一区域重合的区域。
25、示例性的，所述通过固化光源向所述光调制层出射光线，具体包括：
26、通过设置于所述盖板的背离所述显示面板的一侧的第一固化光源，向所述盖板的中间区照射光线，以使光线透过所述盖板至少照射至所述光学胶层中与所述中间区重合的区域；且通过设置于所述盖板的靠近所述显示面板的一侧的第二固化光源向所述光调制层出射光线，以使光线经所述光调制层至少部分引导射入所述光学胶层中与所述第一区域重合的区域。
27、第三方面，本公开提供了一种显示装置，包括如上所述的显示模组。
28、本公开实施例所带来的有益效果如下：
29、本公开实施例所提供的显示模组及其制造方法、显示装置中，该显示模组包括依次堆叠至所述显示面板的显示侧的光学胶层和盖板，其中盖板包括中间区和周边区，周边区包括第一区域和位于所述第一区域外围的第二区域，第一区域可与光学胶层在盖板上的正投影至少部分重合，第二区域可与光学胶层在盖板上的正投影至少部分不重合，在第二区域处设置有光调制层，该光调制层可将来自固化光源的光线引导射入至光学胶层中与第一区域重合的区域，这样，可以改善光学胶层在固化时，光学胶层中与遮光层重合的区域固化不完全的问题，进而解决遮光层与光学胶层之间贴合区域存在气泡的问题，提高显示模组的信赖性。
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1.一种显示模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光调制层包括至少一个微凸透镜单元，沿着从所述中间区指向所述周边区的方向，所述微凸透镜单元的镜面包括相背设置的第一面和第二面，所述第一面相对所述第二面更靠近所述中间区，所述第二面为入光面，所述第一面为出光面，所述第一面和所述第二面中至少一者为凸面。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述光调制层包括多个所述微凸透镜单元，且多个所述微凸透镜单元呈阵列分布，以形成微凸透镜阵列。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述微凸透镜单元包括在垂直所述盖板的方向上相对的第一端和第二端，其中所述第一端相对所述第二端更靠近所述盖板，且所述第一端为平面端面，且所述微凸透镜单元的焦点位于所述第一端的平面端面所在平面上。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，相邻两个所述微凸透镜单元的所述第二端之间的间距小于或等于阈值，所述阈值被配置为能够使多个所述微凸透镜单元之间无缝隙紧密接触地排布。
6.根据权利要求2所述的显示模组，其特征
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，至少一个所述微凸透镜单元为球面凸透镜时，
8.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述微凸透镜单元为球面凸透镜，且沿着从所述周边区指向所述中间区的方向，所述微凸透镜阵列中所述微凸透镜单元的曲率半径逐渐增大。
9.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述光调制层还包括基材层，所述基材层堆叠至所述第二区域的靠近所述显示面板的一侧，所述微凸透镜单元分布于所述基材层上，且所述微凸透镜单元与所述基材层为同材质。
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述光调制层还包括位于所述基材层与所述遮光层之间的基底层，所述基底层用于贴合所述遮光层的所述第二区域。
11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿着从所述中间区指向所述周边区的方向上，所述光调制层与所述盖板的边缘之间的最小距离d1为0.3～0.5mm，所述光调制层与所述光学胶层之间的最小距离d2为0.2～0.5mm。
12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组为平面显示模组或者曲面显示模组。
13.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述通过固化光源向所述光调制层出射光线，具体包括：
15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的显示模组。
...【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光调制层包括至少一个微凸透镜单元，沿着从所述中间区指向所述周边区的方向，所述微凸透镜单元的镜面包括相背设置的第一面和第二面，所述第一面相对所述第二面更靠近所述中间区，所述第二面为入光面，所述第一面为出光面，所述第一面和所述第二面中至少一者为凸面。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述光调制层包括多个所述微凸透镜单元，且多个所述微凸透镜单元呈阵列分布，以形成微凸透镜阵列。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述微凸透镜单元包括在垂直所述盖板的方向上相对的第一端和第二端，其中所述第一端相对所述第二端更靠近所述盖板，且所述第一端为平面端面，且所述微凸透镜单元的焦点位于所述第一端的平面端面所在平面上。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，相邻两个所述微凸透镜单元的所述第二端之间的间距小于或等于阈值，所述阈值被配置为能够使多个所述微凸透镜单元之间无缝隙紧密接触地排布。
6.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，至少一个所述微凸透镜单元为球面凸透镜，所述凸面呈曲面；和/或，至少一个所述微凸透镜为非球面凸透镜，所述凸面呈棱面。
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，至少一个所述微凸透镜单...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿馨，汤强，曾利，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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