【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水利水电工程领域，涉及一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法。
技术介绍
1、岩壁吊车梁，简称岩锚梁，是我国二十世纪八十年代从挪威引进的高新技术成果，它与普通的现浇混凝土梁相比不设立驻，开挖到相应部位即可施工岩锚梁，无需等到厂房全部开挖完成再施作。同时采用岩锚梁能有效减小厂房开挖跨度，有利于洞室的稳定，且岩锚梁技术运用使桥机提前投运，为开挖向机电安装转序提供了便利。因此岩锚梁设计结构成为地下厂房最常用的关键技术结构之一，在水利水电工程地下厂房建设中得到广泛的应用。但岩锚梁层开挖分区多，岩台开挖技术要求高，工序多，施工难度大，占用关键线路工期长。如某抽水蓄能电站，厂房开挖尺寸216m*26m*58.4m（长*宽*高），分9层开挖，总历时628天，在类似工程中工期属于中等偏上水平。第二层岩壁吊车梁层分层高度9m，分两小层5区，开挖历时150天，岩锚梁混凝土浇筑27天，而第三层以下高边墙各层开挖一般在一月左右完成。
2、本专利技术基于岩锚梁混凝土浇筑快速连续，和厂房高边墙相对岩锚梁开挖工期有明显的优势，提出了一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方案，避免了上述传统岩锚梁设计施工存在的技术工艺要求高、难度大、关键线路工期长的问题，有明显的工期优势和技术经济优势。
技术实现思路
1、为了克服传统岩锚梁设计施工存在的技术工艺要求高、难度大、关键线路工期长的问题，本专利技术提供一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，该方法在厂房上下游边墙均采用垂直开挖，在岩锚梁位置
2、本专利技术采用的技术方案为：
3、一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，具体步骤为：
4、步骤一，对厂房高边墙分层开挖，依次开挖顶拱层、第二层和第三层；
5、步骤二，在第三层上搭设浇筑混凝土的施工设备；
6、步骤三，在第三层上部的边墙上浇筑混凝土，形成扶壁墙和岩壁吊车梁；
7、步骤四，在步骤三浇筑完成后，按照高边墙开挖至锥管层。
8、所述的步骤一中，顶拱层包括拱圈和直墙部分，拱脚以下直墙高度至少为 2m。
9、所述的第三层预裂爆破后形成的台阶轻撬使其平顺。
10、所述的步骤三中，扶壁墙采用与岩锚梁混凝土同一配合比，一次仓面设计，一次浇筑，不设水平施工缝和过缝钢筋，扶壁墙施工缝处设置键槽。
11、所述的步骤三中，岩壁吊车梁位于扶壁墙上端，且扶壁墙的厚度小于岩壁吊车梁的厚度。
12、所述的步骤三中，当扶壁墙的底端与第三层的台阶上表面平齐，该扶壁墙的厚度为岩壁吊车梁厚度的1/2；岩壁吊车梁的顶部不高于第二层的最高点。
13、所述的步骤三中，当扶壁墙位于第三层的台阶外侧，该扶壁墙的厚度为50-100cm。
14、所述的扶壁墙在混凝土浇筑使用的施工设备至少包括施工排架及承重架，所述的施工排架及承重架坐落于第三层的层底岩面上，在排架搭建前完成上、下游扶壁墙两侧支撑位置处的地基处理，其地基处理的方法为：先对岩面整平，在所需范围内浇筑5-10cm厚混凝土垫层找平，并铺设多排枋木，枋木位于对应的承重架下。
15、所述的第二层以下锥管层以上高边墙开挖部分的分层平均高度为10m。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术中，在厂房上下游边墙均采用垂直开挖，在岩锚梁位置不形成传统意义的岩台结构，岩壁吊车梁底端岩台在边墙结构预裂爆破后轻撬形成，必要时辅以少量的机械整形，使岩台基本平顺，不需要采取额外专项的开挖措施。因此，厂房顶拱层以下至锥管层可以全部按照高边墙开挖，有效缩短施工工期。
18、本专利技术中，不改变传统岩锚梁功能，扶壁墙以及岩壁吊车梁在在扶壁墙以下第三层松动爆破后浇筑，爆破后的开挖面距离扶壁墙的高度宜控制在至少2m左右，以降低混凝土浇筑施工排架搭设高度，同时利于下层开挖爆破对已浇混凝土的保护。
19、本专利技术避免了在不良地质条件下局部采用的扶壁墙方案，扶壁墙占用厂房净空间，既要满足结构受力，又要预留排水管，通风通道等，使扶壁墙混凝土结构设计复杂化。本专利技术避免了传统岩锚梁层复杂的开挖技术工艺试验、人员培训和施工过程钻爆质量控制难得问题 。该方案厂房开挖分层分区灵活、工序简单，能有效适应不同地质条件的变化。
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1.一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，
3.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，
4.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：所述的步骤三中，扶壁墙采用与岩锚梁混凝土同一配合比，一次仓面设计，一次浇筑，不设水平施工缝和过缝钢筋，扶壁墙施工缝处设置键槽。
5.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：所述的步骤三中，岩壁吊车梁位于扶壁墙上端，且扶壁墙的厚度小于岩壁吊车梁的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：所述的步骤三中，当扶壁墙的底端与第三层的台阶上表面平齐，该扶壁墙的厚度为岩壁吊车梁厚度的1/2；岩壁吊车梁的顶部不高于第二层的最高点。
7.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：所述的步骤三中，当扶壁墙位于第三层的台阶外侧，该扶壁墙的厚
8.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：所述的扶壁墙在混凝土浇筑使用的施工设备至少包括施工排架及承重架，所述的施工排架及承重架坐落于第三层的层底岩面上，在排架搭建前完成上、下游扶壁墙两侧支撑位置处的地基处理，其地基处理的方法为：先对岩面整平，在所需范围内浇筑5-10cm厚混凝土垫层找平，并铺设多排枋木，枋木位于对应的承重架下。
...【技术特征摘要】
1.一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，
3.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，
4.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：所述的步骤三中，扶壁墙采用与岩锚梁混凝土同一配合比，一次仓面设计，一次浇筑，不设水平施工缝和过缝钢筋，扶壁墙施工缝处设置键槽。
5.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，其特征在于：所述的步骤三中，岩壁吊车梁位于扶壁墙上端，且扶壁墙的厚度小于岩壁吊车梁的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁设计施工方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，吕永航，余彬，刘善用，
申请(专利权)人：中国水利水电建设工程咨询西北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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