【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门领域，具体涉及一种流控阀。
技术介绍
1、如图1所示，传统的单座调节阀通过阀杆上下移动，带动阀芯与阀座上形成密封配合，从而实现对流量的调节。这种调节阀也存在一些局限性，具体如下：1.流通能力差：由于其结构限制，单座调节阀在处理大流量时可能会遇到困难。
2、2.不平衡力大：阀芯上的介质推力导致不平衡力较大，特别是在高压和大口径的情况下，这种不平衡力会更加明显。
3、3.允许压差较小：与双座调节阀相比，单座调节阀通常具有较低的允许压差。因此，在高压差和大口径的应用场合中，通常需要配备阀门定位器来提高控制精度。
4、4.不适合高粘度和含纤维的介质：由于结构和工作原理，单座调节阀不适用于高粘度和含有纤维的介质场合。单座调节阀，作为一种常见的调节阀，具有一些显著的优点和缺点。其最明显的缺点是流通能力差，不适合高差压、大口径的场合。
5、因此，在选择和使用单座调节阀时，需要充分考虑其优缺点以及适用的工况，避免在不适宜的场合使用，以确保其性能的发挥和使用寿命的延长。单座调节阀，作为一种常见的调节阀，具有一些显著的优点和缺点。其最明显的缺点是流通能力差，不适合高差压、大口径的场合。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种流控阀，解决传统调节阀对流通控制能力差的技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、提供一种流控阀，包括
4、阀体，所述
5、阀座，所述阀座设置在阀腔内，其四周与阀腔内壁形成密封配合，所述阀座上开设多个第一通水孔，所述阀座进水侧形成第一密封端面；
6、阀板，其位于阀座进水侧，所述阀板上开设多个第二通水孔，所述阀板出水侧形成第二密封端面；
7、轴向锁紧机构，其分别与阀座和阀板连接，以将阀座的第二密封端面与阀座的第一密封端面压紧贴合；
8、执行机构，其设置在阀体上，所述执行机构与阀板传动连接，并适于驱动阀板做旋转，当阀板旋转至第二通水孔与第一通水孔连通时流控阀打开，当阀板旋转至第二通水孔与第一通水孔错开时流控阀关闭。
9、进一步的，所述轴向锁紧机构包括
10、固定轴，所述固定轴从阀板和阀座中心穿过，所述阀板以固定轴为中心做旋转；
11、两个防松螺母，分别设置在固定轴两端；
12、多个蝶形弹簧，均套接在固定轴上，并位于防松螺母与阀板之间，以使阀座与阀板之间轴向紧密贴合。
13、进一步的，所述阀座为圆形结构，其圆形外壁上设置外螺纹，所述阀腔内开设内螺纹，所述阀座与阀体之间形成螺纹密封配合。
14、进一步的，所述阀座的出水侧与阀体之间设置密封垫片。
15、进一步的，所述执行机构包括机壳、传动齿轮以及输出蜗杆，所述输出蜗杆上端与传动齿轮固定连接，所述阀板上设置一圈蜗轮齿，所述输出蜗杆下端穿过阀体，并与阀腔底部形成转动配合，所述输出蜗杆与阀板的蜗轮齿啮合，以带动阀板做旋转。
16、本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术的流控阀，在处理大流量时，流通能力大幅提升。
18、阀座和阀板在介质推力作用下不存在平衡力的问题，特别是在高压和大口径的情况下，这种不平衡力更不会存在，不会存在流量波动和水锤现象。这样对阀门和管道及控制系统有着很好的保护。不会发生故障导致系统瘫痪造成不必要的经济损失。
19、改变允许压差较大，与单座调节阀相比，流控阀通常具有较高的允许压差。最大做到70mpa甚至更高。因此，在高压差和大口径的应用场合中，流控阀有着与众不同的性能。通常更具需要配备阀门定位器来提高控制精度。
20、改变不适合高粘度和含纤维的介质，由于流控阀结构和工作原理与单座调节阀不同，适合粘度和含有纤维的介质场合，阀座和阀板对含纤维的介质有剪切的功能。
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1.一种流控阀，其特征是，包括
2.根据权利要求1所述的流控阀，其特征是，
3.根据权利要求1所述的流控阀，其特征是，
4.根据权利要求1所述的流控阀，其特征是，
5.根据权利要求1所述的流控阀，其特征是，
6.根据权利要求1所述的流控阀，其特征是，
【技术特征摘要】
1.一种流控阀，其特征是，包括
2.根据权利要求1所述的流控阀，其特征是，
3.根据权利要求1所述的流控阀，其特征是，
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉洲，
申请(专利权)人：盖科流体控制技术常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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