System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀制造技术_技高网

模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀制造技术

技术编号:40554889 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-05 19:15
本发明专利技术公开了模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀,包括阀体,阀体上设有阀体进料口和阀体出料口,阀体进料口连接进料连接管,阀体内设置有能在阀体内上下移动并能打开或关闭阀体出料口的阀芯,所述阀体外部侧面开设有移动退让槽,阀芯在移动退让槽相对应的位置设置有介质连接口,介质连接口与阀芯内部的介质流通通道相连通,介质流通通道下部连接有上小下大的锥形分布槽盘,所述锥形分布槽盘底部环形分布有若干个喷射口,所述阀体上端设有驱动机构,驱动机构连接阀芯。本发明专利技术不仅防止了浆料产生粘结,不影响后续工序的进行,改善了模压烟花外筒自动生产线的清洁度环境,而且使每个分料斗中分配的浆料计量准确,保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟花制造设备,尤其是涉及一种用于模压烟花外筒成型生产中能使浆料从出料口上全部快速掉落在料斗中,既能确保生产线工作面干净美观,又能使每只料斗中浆料重量均匀的防粘出料阀。


技术介绍

1、随着科学技术的发展,采用植物纤维、纸浆、淀粉、方解石等原料制成浆体,用浆体在高温一次性整体模压成型制成烟花外筒,解决了传统烟花制作的裁纸、卷筒、上胶、干燥、裁筒、打泥底、钻孔、组盆等工艺复杂的问题,实现了机械化生产烟花外筒,提高了生产效率,减轻了劳动强度。但在现有机械化模压成型

2、制取烟花外筒产品的生产过程中,大多采用压力输送管并通过间隔移动的出料阀将浆料输送到生产线上分料盘中呈阵列分布的每一个分料斗中,在出料阀从出料斗快速移动到相邻料斗的过程中,当出料阀在阀芯杆快速冲击出料过程中,由于浆料具有一定的粘性,出料口浆料在瞬间冲击下不能全部掉落在分料斗中,在出料口上还存留有一些粘结的浆料,致使残留的浆料随着出料阀移动到下一个分料斗时,会掉落在分料盘的分料斗之间的隔板上,这个的情况就会存在以下问题:1、浆料粘结在出料阀的出口处,不能快速脱落,影响出料工序的效率;2、分料盘的分料斗之间的隔板留有浆料,不仅影响生产线的美观和清洁度,而且由于分料盘需要移动并与其他模具进行模压成型,长期积存后会对下个模压成型工序造成影响;3、出料阀为定量出料,会造成掉落到每个分料斗中的浆料重量不一致,影响自动生产线模压烟花外筒的产品质量。


技术实现思路

1、针对上述现有技术中模压烟花外筒生产过程中存在的问题,本专利技术提供了一套能防止出料阀出料粘结,保证自动生产线的美观和清洁度,保证自动生产线的正常运行和产品质量的模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀

2、本专利技术要解决的技术问题所采取的技术方案是:模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀,包括阀体,所述阀体上设有阀体进料口和阀体出料口,阀体进料口连接进料连接管,阀体内设置有能在阀体内上下移动并能打开或关闭阀体出料口的阀芯,所述阀体外部侧面开设有移动退让槽,阀芯在移动退让槽相对应的位置设置有介质连接口,介质连接口与阀芯内部的介质流通通道相连通,介质流通通道下部连接有上小下大的锥形分布槽盘,所述锥形分布槽盘底部环形分布有若干个喷射口,所述阀体上端设有驱动机构,驱动机构连接阀芯。

3、进一步地,所述进料连接管包括依次连接的外弯管、直管、椎管、内弯管,所述外弯管、直管、椎管之间通过抱箍连接,所述椎管、内弯管、阀体之间通过螺纹连接。

4、进一步地,所述驱动机构为气缸。

5、进一步地,所述阀体外部对称设置有清洗喷头。

6、本专利技术的工作过程是:通过压力传送泵将浆料输送到贮料罐内,启动分料电机使转子计量泵工作,通过转子计量泵和进料连接管将间隔输出的与成品重量相对应的浆料经出料阀分别加入到分料盘中的每一只分料斗中,启动分料电机的同时出料阀的阀芯向上移动打开出料口,经过计量的浆料经进料连接管进入到阀体进口并流向阀体出口,此时分料电机暂停工作,出料阀的阀芯向下移动并关闭阀体出口,阀芯的介质连接口通入介质(带有压力的空气或水等,经过试验,通入水的效果比空气的效果更佳),空气或水经过介质流通通道流向锥形分布槽盘的喷射口喷出,将粘结在阀体出口的浆料尾吹脱,瞬间掉落在分料斗内,然后出料阀移动到相邻的分料斗内,重复上述步骤完成分料工序。

7、本专利技术的巧妙之处在于通过保留现有出料阀的结构基本不改变,即在保持现的出料阀结构外形和安装不变下,巧妙地在现有出料阀阀芯内部开设有一端可通入介质的介质流通通道,介质流通通道另一端连同锥形分布槽盘,阀芯在向下的移动过程中使通入的水(或气)介质在介质流通通道中产生的瞬间压力将粘结的浆料快速吹脱,使出料口浆料在瞬间冲击下能全部掉落在料斗中,出料口不会有残留的浆料,出料阀移动到下一个分料斗时,会掉落在分料盘的分料斗之间的隔板上和下一个分料斗中,同时移动退让槽的设置能使阀芯在阀体中上下移动过程中不会使介质连接口和阀体产生运动干涉,而且不需要按现有技术中一般采用支架、剪切气缸以及切刀等其它复杂结构就能轻松地做到浆料不粘结,不仅不需要增加生产成本,而且防粘效果相比其它现有结构更好。

8、本专利技术的有益效果是:相比现有技术,不仅防止了浆料在出料阀出口产生粘结,不影响后续工序的进行,提高了生产效率,改善了模压烟花外筒自动生产线的清洁度环境,而且使每个分料斗中分配的浆料计量准确,保证了产品质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀,其特征在于:它包括阀体(5.2),阀体上设有阀体进料口(5.21)和阀体出料口(5.22),阀体进料口(5.21)连接进料连接管(5.6),阀体内设置有能在阀体内上下移动并能打开或关闭阀体出料口的阀芯(5.3),所述阀体外部侧面开设有移动退让槽(5.7),阀芯在移动退让槽相对应的位置设置有介质连接口(5.5),介质连接口与阀芯内部的介质流通通道(5.8)相连通,介质流通通道下部连接有上小下大的锥形分布槽盘(5.9),所述锥形分布槽盘底部环形分布有若干个喷射口(5.10),所述阀体上端设有驱动机构(5.1),驱动机构连接阀芯。

2.根据权利要求1所述的模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀,其特征在于:所述进料连接管(5.6)包括依次连接的外弯管(5.61)、直管(5.62)、椎管(5.63)、内弯管(5.64),所述外弯管、直管、椎管之间通过抱箍(5.65)连接,所述椎管、内弯管、阀体(5.2)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀,其特征在于:所述驱动机构(5.1)为气缸。

>4.根据权利要求1所述的模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀,其特征在于:所述阀体(5.3)外部对称设置有清洗喷头(5.4)。

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【技术特征摘要】

1.模压烟花外筒自动生产线防粘出料阀,其特征在于:它包括阀体(5.2),阀体上设有阀体进料口(5.21)和阀体出料口(5.22),阀体进料口(5.21)连接进料连接管(5.6),阀体内设置有能在阀体内上下移动并能打开或关闭阀体出料口的阀芯(5.3),所述阀体外部侧面开设有移动退让槽(5.7),阀芯在移动退让槽相对应的位置设置有介质连接口(5.5),介质连接口与阀芯内部的介质流通通道(5.8)相连通,介质流通通道下部连接有上小下大的锥形分布槽盘(5.9),所述锥形分布槽盘底部环形分布有若干个喷射口(5.10),所述阀体上端设有驱动机构(5.1),驱动机构连...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋送彭波
申请(专利权)人:萍乡名创自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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