【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻纤毡生产的，具体涉及一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺。
技术介绍
1、玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的卷材状制品。目前市场上常见有采用干法无纺针刺技术制作成玻璃纤维针刺毡，或通过湿法化学添加剂制备成湿法玻璃纤维毡。
2、目前，通过干法无纺无针刺制备玻璃纤维弹性毡的工艺存在如下问题：①通过撒粉机虽然可以在每片玻璃纤维网均匀撒上粉状的添加剂，但是粉状的添加剂容易受重力作用出现下沉情况，使得玻纤毡顶部的添加剂分布更少、底部的添加剂分布更多，最终影响玻纤毡的回弹性、拉伸强度等机械性能；②通过撒分机撒出粉状的添加剂时，容易引起粉尘污染，不利于现场工人的身心健康。
3、目前，通过湿法无纺无针刺制备玻璃纤维弹性毡的工艺存在如下问题：①当玻璃纤维网浸湿了溶解有添加剂的溶液后，溶液容易受重力作用出现富集情况，使得玻纤毡顶部的添加剂分布更少、底部的添加剂分布更多，最终影响玻纤毡的回弹性、拉伸强度等机械性能；②当浸湿的玻璃纤维网被铺网机堆叠到一起，若不先通过除湿设备去除大部分的溶剂，而直接送入到烘道内后，靠外的玻璃纤维网先受热后会全部析出添加剂，并先缠结到一起，靠内的玻璃纤维网后受热后会部分析出添加剂，并后缠结到一起，最终影响玻纤毡的回弹性、拉伸强度等机械性能。③企业生产出的纤维网层较轻，若采用浸润的方式附着上含有添加剂的溶液，会造成纤维网层的容重增加过大，不容易转运。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提
2、一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，包括以下步骤：
3、步骤1：将来料玻璃纤维送入到开棉机中进行充分混合开松并除铁；
4、步骤2：开松后由输棉风机送至混棉箱，混棉箱将上述开松后的纤维均匀筵棉，然后由风机输送至给棉机；
5、步骤3：通过给棉机将开松后的纤维均匀地铺在梳棉机的喂入帘上；
6、步骤4：梳棉机将上述铺开的纤维通过梳理成为均匀分布的纤维网，并输送至喷润装置；
7、步骤5：通过喷润装置将溶解有添加剂的溶液充分地喷润到纤维网上，并输送至除湿设备；
8、步骤6：通过除湿设备对喷润后的纤维网进行均匀地加热除湿，让纤维网上的溶剂受热挥发走，并让纤维网上的添加剂均匀地析出；
9、步骤7：铺网机将除湿后的纤维网进行铺网成一定厚度，并送入烘道内进行烘干成型；
10、步骤8：烘干成型后送入到分条卷取机内依次进行分条、卷取和截断；
11、步骤9：随机抽检所述湿法工艺制备得到的玻纤毡：回弹系数>0.44，密度<20kg/m3，抗拉强度>30kpa，含胶量<30％，0℃导热系数<0.04w/(mk)。
12、优选的，在步骤5中，所述溶液的溶剂为：酒精含量为50-60％的乙醇溶液，所述溶液的添加剂为：含量为88-90％的酚醛树脂、含量为7-9％的乌洛拓品、含量为1-2％的游离酚。
13、优选的，在步骤6中，所述除湿设备的内部除湿温度为75-85℃，除湿时间为2-3分钟。
14、优选的，在步骤7中，所述烘道内部的烘干成型温度为195-225℃，烘干时间为4-6分钟。
15、优选的，在步骤6中，所述除湿设备包括除湿机构、输送机构及滚转机构，其中，
16、所述除湿机构包括除湿筒、电热管、液压缸、端盖板、电机一、旋转筒及旋转条，其中，通过液压缸带动端盖板开闭于旋转筒的端口；通过电热管加热除湿筒的筒内的气体，并让热气流带走玻璃纤维网上的湿气；通过电机一带动旋转筒及旋转条进行旋转并将干燥气体吸入除湿筒、将潮湿气体排出除湿筒；
17、所述输送机构设置于除湿筒的内侧并包括输送带与电机二，通过电机二带动输送带进行运动并将喷润的玻璃纤维网输入除湿筒、将除湿的玻璃纤维网输出除湿筒；
18、所述滚转机构设置于除湿筒的下方并包括电机三，通过电机三带动除湿筒与筒内的玻璃纤维网循环往复滚转。
19、优选的，所述除湿筒水平且前后朝向设置，所述除湿筒的中部设有一圈的进气口，所述保温壳设有一对并上下对称连接于保温壳的外侧，所述保温壳在每个进气口处均同轴设有透气口，所述电热管设有若干个并均匀镶装于保温壳的内壁上，并将电热管的表面贴附于除湿筒的外壁上，所述保温壳的外壁上对称粘贴有两圈的摩擦带，所述除湿筒的前后两端均安装有上下对称的固定板，所述液压缸设有两对并对应连接于各个固定板上，所述液压缸竖直朝内设置并在其活塞杆末端连接有气动块，所述气动块上连接有“l”型的气动条，所述端盖板设有两对并对称分布于除湿筒的前后两侧，每对端盖板之间上下对称分布，并将端盖板连接于相对于气动条上，所有端盖板的内边缘均设有进出口，并且后方的端盖板上还对称设有排湿口，所述除湿筒的前端安装有左右对称的固定盒，所述电机一设有两对并对应安装于两个固定盒的上下两边，所述电机一的输出端均键连接有摩擦轮一，所述旋转筒同轴设于除湿筒的内部，并在旋转筒的外壁均匀焊接有若干个螺旋状的旋转条，所述旋转筒的前端同轴固定有摩擦环，所述摩擦环摩擦抵接于左右两边的摩擦轮一之间。
20、优选的，所述固定板的侧面连接有“y”型的支撑架，所述支撑架的中部转动连接有柔性的输送轴，并在前后两对输送轴之间共同连接有四根带静电的输送带，所述输送轴的左右两端均键连接有摩擦轮二，并在摩擦轮二的旁侧套装有安装套，所述安装套与气动块之间连接有钢丝绳，所述支撑架的尖端转动连接有定滑轮，并将钢丝绳缠绕到相邻的定滑轮上，所述气动块上水平连接有弹性的钢梳条，所述电机二设有一对并对应安装于两个固定盒的中间，所述电机二的输出端键连接有带轮一，所述固定盒的上下两边转动连接有一对安装轴一，并在安装轴一的内端键连接有带轮二，所述带轮一与两边的带轮二之间通过皮带一进行连接，所述带轮二的侧面同轴连接有摩擦轮三，当输送轴处于笔直的状态时，其上两端的摩擦轮二对应摩擦抵接于两边的摩擦轮三的旁侧。
21、优选的，所述滚转机构还包括支撑板，所述支撑板水平设于除湿筒的下方，并在支撑板的上侧前后对称安装有一对“凵”型的支撑座，所述支撑座的中间安装上电机三，并在电机三的输出端键连接有带轮三，所述支撑座的两端转动连接有一对安装轴二，并在安装轴二的两端分别键连接有带轮四和摩擦轮四，所述带轮三与两边的带轮四之间通过皮带二进行连接，所述皮带二通过焊接于支撑座上的两对约束管约束成“凵”型的形状，位于同侧的一对摩擦轮四摩擦抵接于摩擦带的下侧，所述支撑板的下侧连接有支撑框，并在支撑框的底部均匀连接有支撑垫，每个支撑垫上均竖直连接有支撑脚。
22、优选的，所述端盖板在进出口的外侧安装有橡胶材质且带有磁性的密封条。
23、优选的，所述端盖板的外侧左右对称分布有一对光电传感器，所述光电传感器通过“l”型的固定片竖直朝下安装于端盖板的外壁上。
24、与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：在步骤5中，所述溶液的溶剂为：酒精含量为50-60％的乙醇溶液，所述溶液的添加剂为：含量为88-90％的酚醛树脂、含量为7-9％的乌洛拓品、含量为1-2％的游离酚。
3.根据权利要求2所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：在步骤6中，所述除湿设备的内部除湿温度为75-85℃，除湿时间为2-3分钟。
4.根据权利要求1所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：在步骤7中，所述烘道内部的烘干成型温度为195-225℃，烘干时间为4-6分钟。
5.根据权利要求1所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：在步骤6中，所述除湿设备包括除湿机构(10)、输送机构(20)及滚转机构(30)，其中，
6.根据权利要求5所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：所述除湿筒(101)水平且前后朝向设置，所述除湿筒(101)的中部
7.根据权利要求6所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：所述固定板(105)的侧面连接有“Y”型的支撑架(201)，所述支撑架(201)的中部转动连接有柔性的输送轴(202)，并在前后两对输送轴(202)之间共同连接有四根带静电的输送带(203)，所述输送轴(202)的左右两端均键连接有摩擦轮二(204)，并在摩擦轮二(204)的旁侧套装有安装套(205)，所述安装套(205)与气动块(107)之间连接有钢丝绳(206)，所述支撑架(201)的尖端转动连接有定滑轮(207)，并将钢丝绳(206)缠绕到相邻的定滑轮(207)上，所述气动块(107)上水平连接有弹性的钢梳条(208)，所述电机二(209)设有一对并对应安装于两个固定盒(110)的中间，所述电机二(209)的输出端键连接有带轮一(210)，所述固定盒(110)的上下两边转动连接有一对安装轴一(211)，并在安装轴一(211)的内端键连接有带轮二(212)，所述带轮一(210)与两边的带轮二(212)之间通过皮带一(213)进行连接，所述带轮二(212)的侧面同轴连接有摩擦轮三(214)，当输送轴(202)处于笔直的状态时，其上两端的摩擦轮二(204)对应摩擦抵接于两边的摩擦轮三(214)的旁侧。
8.根据权利要求6所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：所述滚转机构(30)还包括支撑板(301)，所述支撑板(301)水平设于除湿筒(101)的下方，并在支撑板(301)的上侧前后对称安装有一对“凵”型的支撑座(302)，所述支撑座(302)的中间安装上电机三(303)，并在电机三(303)的输出端键连接有带轮三(304)，所述支撑座(302)的两端转动连接有一对安装轴二(305)，并在安装轴二(305)的两端分别键连接有带轮四(306)和摩擦轮四(309)，所述带轮三(304)与两边的带轮四(306)之间通过皮带二(307)进行连接...
【技术特征摘要】
1.一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：在步骤5中，所述溶液的溶剂为：酒精含量为50-60％的乙醇溶液，所述溶液的添加剂为：含量为88-90％的酚醛树脂、含量为7-9％的乌洛拓品、含量为1-2％的游离酚。
3.根据权利要求2所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：在步骤6中，所述除湿设备的内部除湿温度为75-85℃，除湿时间为2-3分钟。
4.根据权利要求1所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：在步骤7中，所述烘道内部的烘干成型温度为195-225℃，烘干时间为4-6分钟。
5.根据权利要求1所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：在步骤6中，所述除湿设备包括除湿机构(10)、输送机构(20)及滚转机构(30)，其中，
6.根据权利要求5所述的一种制备低密度、高弹性玻纤毡的湿法工艺，其特征在于：所述除湿筒(101)水平且前后朝向设置，所述除湿筒(101)的中部设有一圈的进气口(101a)，所述保温壳(102)设有一对并上下对称连接于保温壳(102)的外侧，所述保温壳(102)在每个进气口(101a)处均同轴设有透气口(102a)，所述电热管(103)设有若干个并均匀镶装于保温壳(102)的内壁上，并将电热管(103)的表面贴附于除湿筒(101)的外壁上，所述保温壳(102)的外壁上对称粘贴有两圈的摩擦带(104)，所述除湿筒(101)的前后两端均安装有上下对称的固定板(105)，所述液压缸(106)设有两对并对应连接于各个固定板(105)上，所述液压缸(106)竖直朝内设置并在其活塞杆末端连接有气动块(107)，所述气动块(107)上连接有“l”型的气动条(108)，所述端盖板(109)设有两对并对称分布于除湿筒(101)的前后两侧，每对端盖板(109)之间上下对称分布，并将端盖板(109)连接于相对于气动条(108)上，所有端盖板(109)的内边缘均设有进出口(109a)，并且后方的端盖板(109)上还对称设有排湿口(109b)，所述除湿筒(101)的前端安装有左右对称的固定盒(110)，所述电机一(111)设有两对并对应安装于两个固定盒(110)的上下两边，所述电机一(111)的输出端均键连接有摩擦轮一(112)，所述旋转筒(113)同轴设于除湿筒(101)的内部，并在旋转筒(113)的外壁均匀焊接有若干个螺旋状的旋转条(114)，所述旋转筒(113)的前端同轴固定有摩擦环(115)，所述摩擦环(115)摩擦抵接于左右两边的摩擦轮一(112)之间。
7.根据权利要求6所述的一种制备低密度、高弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱孟伟，刘军，顾志惠，王喜，汤传勤，
申请(专利权)人：安徽弘徽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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