【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航天器涂层，尤其涉及一种沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置及试验方法。
技术介绍
1、随着航天器设计服役寿命要求越来越高，对全面、快速评价宇航涂层材料的腐蚀行为提出了更高的要求。宇航涂层材料沿海发射过程中，经历了机械加工、ait大厅总装集成、沿海转运、ait储存及在轨服役等腐蚀环境，虽然宇航涂层材料一直处于包装箱或室内大气环境中，但由于局部环境的腐蚀因素，包括温度、湿度、氯离子含量等存在的差异，导致腐蚀形式存在较大差异，多因素综合作用下腐蚀变得更加复杂，难以通过单一的试验反映实际的腐蚀情况，对腐蚀产物的形成、服役寿命的评价存在巨大的影响。例如，单一盐雾试验对于宇航涂层腐蚀速度过快，难以对腐蚀的萌生和发展过程有效模拟；与地面腐蚀影响不同，如果在轨腐蚀产物蓬松，容易形成多余物，造成恶劣的影响。
2、因此，传统单一的加速实验如盐雾、湿热、周期浸润等通过腐蚀程度来评价的方法，无法满足复全面、快速评价的需求。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置及试验方法，能够全面、快速评价腐蚀问题的模拟大气双池腐蚀装置及加速腐蚀试验。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，包括：
3、试验箱体，所述试验箱体内设置有多个试样架，所述试样架用于悬挂试验样本；
4、盐池，储存一定浓度的nacl溶液，所述盐池用于模拟a
5、纯水池，储存纯水，所述纯水池用于模拟加工环境；
6、温控组件，用于调整所述盐池和所述纯水池的温度；
7、密封板，设置于所述盐池和所述纯水池上方，用于调节和控制所述纯水池和所述盐池浓度及挥发量。
8、根据本专利技术的一个技术方案，所述盐池和所述纯水池采用分离式间隔设置。
9、根据本专利技术的一个技术方案，所述试验箱尺寸中，长为200～600mm，宽为400～800mm，高为100～300mm。
10、根据本专利技术的一个技术方案，所述密封板包括可移动地设置于所述纯水池上方的第一密封板和可移动地设置于所述盐池上方的第二密封板；
11、通过移动密封板调节和控制所述纯水池和所述盐池浓度及挥发量。
12、根据本专利技术的一个方面，提出了一种利用如上述技术方案中任一项所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置的加速试验方法，包括以下步骤：
13、将样本悬挂于第一个试验装置的试样架上，盐池通过密封板封闭，模拟机械加工的腐蚀过程；
14、将样本悬挂于第二个试验装置的试样架上，盐池敞开，纯水池开启一半，模拟ait大厅总装集成的腐蚀过程；
15、将样本悬挂于第三个试验装置的试样架上，盐池敞开，纯水池开启一半，模拟沿海转运的腐蚀过程；
16、将样本悬挂于第四个试验装置的试样架上，盐池敞开，纯水池开启一半，模拟ait储存的腐蚀过程；
17、将样本悬挂于第五个试验装置的试样架上，盐池敞开，纯水池开启一半，模拟在轨服役的腐蚀过程。
18、根据本专利技术的一个技术方案，所述第一个试验装置中，盐池中nacl的浓度为0.1mol/l；
19、所述第二个试验装置中，盐池中nacl的浓度为0.1～0.5mol/l；
20、所述第三个试验装置中，盐池中nacl的浓度为1～3mol/l；
21、所述第四个试验装置中，盐池中nacl的浓度为0.1～0.5mol/l；
22、所述第五个试验装置中，盐池中nacl的浓度为1～3mol/l；
23、根据本专利技术的一个技术方案，所述第一个试验装置、所述第二个试验装置、所述第三个试验装置、所述第四个试验装置和所述第五个试验装置的温度范围为35～45℃。
24、根据本专利技术的一个技术方案，模拟机械加工的腐蚀过程的时间为3～6h；
25、模拟ait大厅总装集成的腐蚀过程的时间为1～2h；
26、模拟沿海转运的腐蚀过程的时间为20～40min；
27、模拟ait储存的腐蚀过程的时间为3～6h。
28、根据本专利技术的一个技术方案，模拟在轨服役的腐蚀过程的时间基于宇航涂层材料设计寿命a确定模拟时间a×(4～12)h。
29、根据本专利技术的一个技术方案，还包括对试验结果的评价：
30、观察试验结束后涂层外观形貌，判断是否存在肉眼可见的点蚀或涂层脱落现象；
31、测试涂层微观形貌和成分能谱分析，并对涂层实验前后重量变化进行判断，结合实验前后重量和腐蚀产物变化，判断是否形成了多余物；
32、通过划格法涂层结合力应不低于1级。
33、本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
34、根据本专利技术的方案，设计了用于模拟机械加工、ait大厅总装集成、沿海转运、ait储存及在轨服役等所处环境的模拟海洋大气双池腐蚀装置。通过纯水与盐溶液的交替蒸发可以模拟自然降水、昼夜温差凝露等过程的腐蚀环境，并对双池温度、相对湿度都有控制措施，能够更为全面、简便地检测宇航涂层材料的多因素的腐蚀行为；
35、结合宇航涂层材料服役全寿命周期，提出了一种多因素多试验结合的腐蚀加速试验方法。通过依次进行的纯大气腐蚀试验、低浓度盐雾试验、高浓度盐雾试验、低浓度盐雾试验、高浓度盐雾试验，真实反映了宇航涂层材料沿海发射过程中经历的机械加工、ait大厅总装集成、沿海转运、ait储存及在轨服役等所处环境。该方法既可以大量缩短腐蚀行为评价时间，也可以确定全服役周期的宇航涂层材料服役可靠性。
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1.一种沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，其特征在于，所述盐池(2)和所述纯水池(4)采用分离式间隔设置。
3.根据权利要求2所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验箱尺寸中，长为200～600mm，宽为400～800mm，高为100～300mm。
4.根据权利要求1所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，其特征在于，所述密封板(6)包括可移动地设置于所述纯水池(4)上方的第一密封板和可移动地设置于所述盐池(2)上方的第二密封板(6)；
5.一种利用如权利要求1至5中任一项所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置的加速试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的加速试验方法，其特征在于，所述第一个试验装置中，盐池中NaCl的浓度为0.1mol/L；
7.根据权利要求1所述的加速试验方法，其特征在于，所述第一个试验装置、所述第二个试验装置、所述第三个试验装置、所述第四个
8.根据权利要求1所述的加速试验方法，其特征在于，模拟机械加工的腐蚀过程的时间为3～6h；
9.根据权利要求1所述的加速试验方法，其特征在于，模拟在轨服役的腐蚀过程的时间基于宇航涂层材料设计寿命a确定模拟时间a×(4～12)h。
10.根据权利要求1所述的加速试验方法，其特征在于，还包括对试验结果的评价：
...【技术特征摘要】
1.一种沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，其特征在于，所述盐池(2)和所述纯水池(4)采用分离式间隔设置。
3.根据权利要求2所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验箱尺寸中，长为200～600mm，宽为400～800mm，高为100～300mm。
4.根据权利要求1所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置，其特征在于，所述密封板(6)包括可移动地设置于所述纯水池(4)上方的第一密封板和可移动地设置于所述盐池(2)上方的第二密封板(6)；
5.一种利用如权利要求1至5中任一项所述的沿海发射过程中宇航涂层材料腐蚀试验装置的加...
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