【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及巨型玻璃安装，具体为一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造及安装方法。
技术介绍
1、随着社会的发展、科技的进步，建筑师越发追求科幻式的建筑效果，对超高超宽玻璃幕墙越发执着，现如今越来越多的全玻幕墙项目都使用超高超宽玻璃作为建筑立面；
2、我国建筑工程常用巨型玻璃装饰，大多采用金属类型钢构造直接固定于建筑结构上，当遇有地震时，在地震波的影响下，极容易破碎，给人们生命财产带来安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造及安装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，包括：预埋钢板，预埋钢板的后端均匀固定安装有若干根锚固筋，锚固筋预埋在建筑结构内，其特征在于：所述预埋钢板的前端固定安装有金属悬挑架，金属悬挑架上滑动连接有移动板，移动板的下端通过吊杆安装有玻璃夹，移动板的上端一侧安装有缓冲部件，玻璃夹的一端安装缓冲部件；
3、玻璃夹的下端设置有托架，托架的一端通过预埋钢板固定安装在建筑结构的一端，托架的上端放置有玻璃卡槽，玻璃卡槽的前后端均安装有液压减震总成，液压减震总成安装在托架的上端。
4、优选的，所述金属悬挑架呈等腰三角形状，采用q345材质的60*60角钢焊接而成，金属悬挑架的一端侧壁上固定安装有挡板。
5、优选的，所述移动板的内壁滑动卡接在金属悬挑架的上端外壁上，移动板的一端上下侧均固定安装
6、优选的，所述缓冲部件包括圆筒和滑柱，圆筒内开设有滑槽，滑槽呈凸状，滑槽内设有阻尼器，阻尼器和圆筒的一端固定安装在预埋钢板或者挡板的侧壁上，滑柱的一端滑动插入滑槽内，并固定安装有挡块，挡块的一端和阻尼器的另一端固定连接，滑柱的另一端固定安装在固定板或玻璃夹的侧壁上，滑柱的外壁上套有弹簧，弹簧的一端固定安装在圆筒的侧壁上，另一端固定安装在固定板或玻璃夹的侧壁上。
7、优选的，所述玻璃卡槽的前后端的左右两侧均固定安装有固定筒，玻璃卡槽的上端设有玻璃，玻璃的下端插入玻璃卡槽内并注入硅酮结构胶，玻璃的上端插入玻璃夹内，并通过固定销固定住。
8、优选的，所述液压减震总成包括液压油缸，液压油缸的下端固定安装有耳板，耳板通过螺栓固定安装在托架的上端，液压油缸内设置有活塞和液压油，液压油位于活塞的一侧。
9、优选的，所述液压油缸的一端通过油封安装有液压连杆，液压连杆的一端插入液压油缸内并和活塞的一端固定连接，液压连杆的另一端插入固定筒内并通过插销固定安装在固定筒内。
10、优选的，两个所述液压缸之间安装有液压油管，液压油管的两端分别和液压油缸的内部连通，通过液压油管两个液压缸内的液压油可以互通。
11、一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震安装方法，具体包括如下步骤：
12、s1、预留预埋：
13、当建筑结构为现浇钢筋混凝土时，施工的同时应将预埋钢板后端的锚固筋埋入混凝土的相应位置，待混凝土强度达到设计强度后，方可焊接金属悬挑架和托架；
14、s2、金属悬挑架焊接：
15、焊接金属悬挑架前应精确测量位置，位置三维偏差不得大于3㎜；
16、s3、安装玻璃卡槽：
17、在未进行吊挂玻璃前，应先将玻璃卡槽安装在玻璃的下方并用硅酮结构胶注入玻璃卡槽内，并固定玻璃处于居中位置，24小时后再进行下道工序；
18、s4、吊挂玻璃：
19、用登高作业车和机器臂将玻璃就位，将吊杆、玻璃夹和移动板安装于金属悬挑架上并与玻璃连接；
20、s4、安装液压减震总成：
21、安装液压减震总成应分体式组装，先将液压油缸固定在托架上，并将液压连杆的一端与玻璃卡槽一端的固定筒连接，最后再将液压油管安装完毕。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、当地震的加速度作用于巨型玻璃上后，会产生相应的惯性力，玻璃的惯性力会传递在玻璃卡槽上，再传递于液压连杆和活塞，活塞挤压液体时，通过内外2个缸体内液压油的互补，利用流体阻尼系数的特性减小地震加速度，从而降低地震的破坏力。
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1.一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，包括：预埋钢板(2)，预埋钢板(2)的后端均匀固定安装有若干根锚固筋(3)，锚固筋(3)预埋在建筑结构(1)内，其特征在于：所述预埋钢板(2)的前端固定安装有金属悬挑架(4)，金属悬挑架(4)上滑动连接有移动板(6)，移动板(6)的下端通过吊杆(9)安装有玻璃夹(10)，移动板(6)的上端一侧安装有缓冲部件(8)，玻璃夹(10)的一端安装缓冲部件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述金属悬挑架(4)呈等腰三角形状，采用Q345材质的60*60角钢焊接而成，金属悬挑架(4)的一端侧壁上固定安装有挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述移动板(6)的内壁滑动卡接在金属悬挑架(4)的上端外壁上，移动板(6)的一端上下侧均固定安装有固定板(7)，固定板(7)和挡板(5)之间设置缓冲部件(8)，移动板(6)的下端和吊杆(9)的上端固定焊接，玻璃夹(10)呈U状，玻璃夹(10)的一端侧壁上开设有圆孔，吊杆(9)的下端穿过圆孔并螺纹连接有螺
4.根据权利要求1所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述缓冲部件(8)包括圆筒(11)和滑柱(13)，圆筒(11)内开设有滑槽(12)，滑槽(12)呈凸状，滑槽(12)内设有阻尼器(15)，阻尼器(15)和圆筒(11)的一端固定安装在预埋钢板(2)或者挡板(5)的侧壁上，滑柱(13)的一端滑动插入滑槽(12)内，并固定安装有挡块(14)，挡块(14)的一端和阻尼器(15)的另一端固定连接，滑柱(13)的另一端固定安装在固定板(7)或玻璃夹(10)的侧壁上，滑柱(13)的外壁上套有弹簧(16)，弹簧(16)的一端固定安装在圆筒(11)的侧壁上，另一端固定安装在固定板(7)或玻璃夹(10)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述玻璃卡槽(18)的前后端的左右两侧均固定安装有固定筒(26)，玻璃卡槽(18)的上端设有玻璃(27)，玻璃(27)的下端插入玻璃卡槽(18)内并注入硅酮结构胶，玻璃(27)的上端插入玻璃夹(10)内，并通过固定销固定住。
6.根据权利要求1所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述液压减震总成(19)包括液压油缸(20)，液压油缸(20)的下端固定安装有耳板，耳板通过螺栓固定安装在托架(17)的上端，液压油缸(20)内设置有活塞(23)和液压油(25)，液压油(25)位于活塞(23)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述液压油缸(20)的一端通过油封(22)安装有液压连杆(21)，液压连杆(21)的一端插入液压油缸(20)内并和活塞(23)的一端固定连接，液压连杆(21)的另一端插入固定筒(26)内并通过插销固定安装在固定筒(26)内。
8.根据权利要求6所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：两个所述液压缸(20)之间安装有液压油管(24)，液压油管(24)的两端分别和液压油缸(20)的内部连通，通过液压油管(24)两个液压缸(20)内的液压油(25)可以互通。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震安装方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，包括：预埋钢板(2)，预埋钢板(2)的后端均匀固定安装有若干根锚固筋(3)，锚固筋(3)预埋在建筑结构(1)内，其特征在于：所述预埋钢板(2)的前端固定安装有金属悬挑架(4)，金属悬挑架(4)上滑动连接有移动板(6)，移动板(6)的下端通过吊杆(9)安装有玻璃夹(10)，移动板(6)的上端一侧安装有缓冲部件(8)，玻璃夹(10)的一端安装缓冲部件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述金属悬挑架(4)呈等腰三角形状，采用q345材质的60*60角钢焊接而成，金属悬挑架(4)的一端侧壁上固定安装有挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述移动板(6)的内壁滑动卡接在金属悬挑架(4)的上端外壁上，移动板(6)的一端上下侧均固定安装有固定板(7)，固定板(7)和挡板(5)之间设置缓冲部件(8)，移动板(6)的下端和吊杆(9)的上端固定焊接，玻璃夹(10)呈u状，玻璃夹(10)的一端侧壁上开设有圆孔，吊杆(9)的下端穿过圆孔并螺纹连接有螺母。
4.根据权利要求1所述的一种巨型玻璃装饰吊挂辅以减震构造，其特征在于：所述缓冲部件(8)包括圆筒(11)和滑柱(13)，圆筒(11)内开设有滑槽(12)，滑槽(12)呈凸状，滑槽(12)内设有阻尼器(15)，阻尼器(15)和圆筒(11)的一端固定安装在预埋钢板(2)或者挡板(5)的侧壁上，滑柱(13)的一端滑动插入滑槽(12)内，并固定安装有挡块(14)，挡块(14)的一端和阻尼器(15)的另一端固定连接，滑柱(13)的另一端固定安装在固定板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，马广生，郭远远，刘永杰，范传祺，孙振标，杨涛，孟庆峰，李朋朋，夏文之，汪叶苗，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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