【技术实现步骤摘要】
本申请涉及煤炭制样领域，具体的涉及到一种湿法煤样快速制备方法及设备。
技术介绍
1、煤炭实验室分析需要将煤样制备到0.2mm以下。目前煤样都是采用干法制备，具体过程是将破碎到一定粒度到煤样，先进行烘干，再用研磨粉碎机进行研磨一定时间后得到至0.2mm以下的粉状煤样。煤炭干法制样广泛使用，但该方法需要先对煤样进行烘干，因为样品中水分容易粘附在研磨机内，不仅不易清理，而且会形成交叉污染，使得煤样制备失去代表性。另外，研磨机连续工作，研磨腔会变得很烫，影响煤质，需要冷却后才能继续使用。
2、近年来智能化技术在煤炭相关领域得到快速发展，煤炭无人值守全自动制样系统应运而生，实现了连续给料、连续出料、自动装瓶及自动清扫，自动化大大提高，但是存在制样速度慢、制样造成交叉污染大、清理困难等问题，影响自动制样系统正常使用。
3、为此，本申请特提出一种湿法煤样快速制备方法及设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服相关技术中的煤样制备设备存在的制样速度慢、制样造成交叉污染大、清理困难的不足，本申请实施例提供一种湿法煤样快速制备方法及设备，减少了制备过程中的结块粘堵现象，加快了制备进程，且制备后能够立刻进行冲洗，减少了制样造成交叉污染大、清理困难的问题。
2、第一方面，本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿法煤样快速制备设备，包括研磨粉碎机、给料装置、加水装置和接料装置。
3、所述研磨粉碎机包括研钵和连通在其上下部的接料斗与出料口；p>
4、所述给料装置包括振动部件a及设在其上部的给料槽，所述给料槽倾斜设计且其最底部正对所述接料斗的上方；
5、所述加水装置包括可注水至所述接料斗内的定量加水部件和可注水至所述给料槽的快速冲洗部件；
6、所述接料装置包括安装在所述研钵上的定位支架，所述定位支架上限位有用以接取从所述出料口流出的煤浆的接料瓶，所述定位支架底部连通有用以排出所述研钵冲洗废水的排水管。
7、优选的，所述研钵包括外框和安装在其内底部的内框，所述内框上安装有振动部件b，所述振动部件b连接有壳体，所述接料斗与所述出料口分别与所述壳体的上下端连通，所述壳体内均匀设有冲击环和冲击块。
8、优选的，所述振动部件b包括安装在所述内框内顶部上的振动电机输出端贯穿出所述内框安装有振动底座，所述振动底座顶部等距安装有套杆，所述套杆上均套设有套筒，所述套杆和所述套筒外部共同套设有弹簧，所有所述套筒顶部共同固定有振动顶板，所述振动顶板与所述壳体外壁相固定。
9、优选的，所述接料斗安装在所述外框顶壁上，且底部活动延伸至所述壳体内腔中。
10、优选的，所述定位支架包括与所述外框内壁两侧连接的支撑板，支撑板上部两侧安装有用以限位所述接料瓶的限位块，所述排水管连通于支撑板，且其上端开口处能够被所述接料瓶活动封堵。
11、优选的，所述振动部件a包括倾斜设计的支撑座，所述支撑座外壁安装有电磁振动器，且所述支撑座和所述外框上表面的贴合处固定有橡胶垫，所述给料槽安装在所述支撑座顶端上。
12、优选的，所述加水装置还包括分别与所述定量加水部件和快速冲洗部件相连通的水箱，所述水箱安装在支撑板上。
13、优选的，所述定量加水部件包括连通于所述水箱的水管a和安装在所述水管a上的计量泵，所述水管a末端对准所述接料斗加水。
14、优选的，所述快速冲洗部件包括连通于所述水箱的水管b和安装在所述水管b上的抽水泵，所述水管b上还安装有电磁阀，且所述水管b末端对准所述给料槽内腔远离所述接料斗的一端加水。
15、第二方面，本申请另提供一种湿法煤样快速制备方法，包括上述的湿法煤样快速制备设备，及如下步骤：
16、s1.将干净的接料瓶放置在定位支架上，准备接取某选煤厂煤样100-300g；
17、s2.将待研磨的样品倒入给料槽中，启动定量加水部件定量加水，设置给料速度为50-150g/min，设置定量给水速度50-150g/min，控制水料比为1：2-3：2；水由定量加水部件经过接料斗与煤样一起流入研钵中，待研钵中装入一定量的样品后启动研磨粉碎机开始研磨样品；研磨过程中粒度小于0.2mm的煤浆经出料缝隙会以浆体的形式从出料口流出，流入接料瓶中；s3.当给料槽中样品全部进入研磨粉碎机后关闭给料装置，关闭定量加水部件，停止定量加水；
18、s4.当出料口煤样煤浆流出后关闭研磨粉碎机，取出接料瓶，制样完成；
19、s5.打开快速冲洗部件加水快速冲洗给料槽，并经由接料斗流入研钵中进行冲洗，废水由出料口流入排水管排出，当出料口流出的水变清澈时关闭快速冲洗部件，清洗完成。
20、本申请实施例的优点是：
21、1、本设备中样品以浆体形式流出，不会结块出现粘堵现象。具体的，将待研磨的样品倒入给料槽中，启动定量加水部件定量加水，设置给料速度为100g/min，设置定量给水速度100g/min，控制水料比为1：1；水由定量加水部件经过接料斗与煤样一起流入研钵中，如此设计减少了制备过程中的结块粘堵现象，加快了制备进程。
22、2、研钵清洗时只需用水冲洗即可。采用本设备进行制样，制样过程中没有灰尘产生，无需除尘。具体的，打开快速冲洗部件加水快速冲洗给料槽，并经由接料斗流入研钵中进行冲洗，废水由出料口流入排水管排出，当出料口流出的水变清澈时关闭快速冲洗部件，清洗完成。如此设计减少了制样造成交叉污染大、清理困难的问题。
23、3、本设备研钵内设有冲击环及冲击块，被浆体降温，不会产生过热造成样品氧化的现象。
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1.一种湿法煤样快速制备设备，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述研钵（32）包括外框（321）和安装在其内底部的内框（322），所述内框（322）上安装有振动部件B（323），所述振动部件B（323）连接有壳体（324），所述接料斗（31）与所述出料口（33）分别与所述壳体（324）的上下端连通，所述壳体（324）内均匀设有冲击环和冲击块。
3.如权利要求2所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述振动部件B（323）包括安装在所述内框（322）内顶部上的振动电机（3231）输出端贯穿出所述内框（322）安装有振动底座（3232），所述振动底座（3232）顶部等距安装有套杆（3233），所述套杆（3233）上均套设有套筒（3234），所述套杆（3233）和所述套筒（3234）外部共同套设有弹簧（3235），所有所述套筒（3234）顶部共同固定有振动顶板（3236），所述振动顶板（3236）与所述壳体（324）外壁相固定。
4.如权利要求3所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述接料斗（31）安装
5.如权利要求3所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述定位支架（42）包括与所述外框（321）内壁两侧连接的支撑板，支撑板上部两侧安装有用以限位所述接料瓶（41）的限位块，所述排水管（43）连通于支撑板，且其上端开口处能够被所述接料瓶（41）活动封堵。
6.如权利要求3所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述振动部件A（11）包括倾斜设计的支撑座（111），所述支撑座（111）外壁安装有电磁振动器（112），且所述支撑座（111）和所述外框（321）上表面的贴合处固定有橡胶垫（113），所述给料槽（12）安装在所述支撑座（111）顶端上。
7.如权利要求5所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述加水装置（2）还包括分别与所述定量加水部件（21）和快速冲洗部件（22）相连通的水箱（23），所述水箱（23）安装在支撑板上。
8.如权利要求7所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述定量加水部件（21）包括连通于所述水箱（23）的水管A（211）和安装在所述水管A（211）上的计量泵（212），所述水管A（211）末端对准所述接料斗（31）加水。
9.如权利要求7所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述快速冲洗部件（22）包括连通于所述水箱（23）的水管B（221）和安装在所述水管B（221）上的抽水泵（222），所述水管B（221）上还安装有电磁阀（223），且所述水管B（221）末端对准所述给料槽（12）内腔远离所述接料斗（31）的一端加水。
10.一种湿法煤样快速制备方法，其特征在于，包括权利要求7-9中任意一项所述的湿法煤样快速制备设备，及如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种湿法煤样快速制备设备，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述研钵（32）包括外框（321）和安装在其内底部的内框（322），所述内框（322）上安装有振动部件b（323），所述振动部件b（323）连接有壳体（324），所述接料斗（31）与所述出料口（33）分别与所述壳体（324）的上下端连通，所述壳体（324）内均匀设有冲击环和冲击块。
3.如权利要求2所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述振动部件b（323）包括安装在所述内框（322）内顶部上的振动电机（3231）输出端贯穿出所述内框（322）安装有振动底座（3232），所述振动底座（3232）顶部等距安装有套杆（3233），所述套杆（3233）上均套设有套筒（3234），所述套杆（3233）和所述套筒（3234）外部共同套设有弹簧（3235），所有所述套筒（3234）顶部共同固定有振动顶板（3236），所述振动顶板（3236）与所述壳体（324）外壁相固定。
4.如权利要求3所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述接料斗（31）安装在所述外框（321）顶壁上，且底部活动延伸至所述壳体（324）内腔中。
5.如权利要求3所述的湿法煤样快速制备设备，其特征在于，所述定位支架（42）包括与所述外框（321）内壁两侧连接的支撑板，支撑板上部两侧安装有用以限位所述接料瓶（41）的限位块，所述排水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗成，何长林，李俊，章宏令，张洪，陈敬胜，周宏强，李彪，张锋，李守全，裴君伟，
申请(专利权)人：淮南矿业集团选煤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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