【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，具体是一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体,其具有优异的抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性能，目前已被广泛应用于汽车、机械、航空、航天、化工等领域。但其高温耐磨性较差，压缩永久变形较大，因此需要专利技术一种耐高温、导热性能良好、耐压缩永久变形的橡胶。本专利技术能明显的提升氟橡胶的耐高温、导热、耐形变等特性，很好的改善了其性能短板，增强了氟橡胶的使用品质，使其具有很好的推广价值。
2、专利cn101875750a公开了一种低压缩永久变形氟橡胶混炼胶及其制备方法，将二元氟橡胶、三元氟橡胶、活性氧化镁、超细氢氧化钙、苄基三苯基氯化磷、补强剂、无机填料、脱模剂、硫化剂、增塑剂混合加入到开炼机中混炼，辊温控制在45℃~50℃，辊距0.5mm~2mm。经过230℃*24h硫化后，制得氟橡胶混炼胶。所制得的氟橡胶具有优异的压缩永久变形，但是橡胶混炼时制作过程过于复杂，两种橡胶进行混合成本较高，不适用于普遍应用。
3、专利cn102229748a公开了一种有机化累托石改性硅氟橡胶密封件及其制备方法，该特种橡胶密封件具有优良的低温机械性能、优异的抗压缩永久变形性能、机械强度高、耐油、可以抵抗环境侵蚀，不起皮。但是该橡胶制备困难，工艺十分复杂，同时采用硅氟橡胶合成成本过高，不易生产。
4、专利cn108017746a公开了一种低压缩永久变形的过氧化物硫化氟橡胶及其制备方法，通过间歇乳液法制备过氧化物硫
5、专利cn106496397a公开了一种耐极低温含氟弹性体及其组合物，对填料进行表面改性，使其与耐极低温含氟弹性体的相容性增加，以提高其交联密度，所得的橡胶具有耐低温性能、压缩永久变形低的特点，但是其拉伸强度并没有得到很好的提升。
6、专利cn1079336422a公开了一种具有导热耐磨性能的氟橡胶组合物，将氟橡胶与聚氨酯生胶一起在密炼机中塑炼3分钟，投入其他填料，密炼80℃~120℃，然后在开炼机中薄通，出片，停放24h，硫化制得复合组合物，该橡胶物理机械性能良好，耐磨性能大幅度提升，导热系数高，具有良好的导热耐磨性能，但压缩永久变形高。
7、专利cn110818825a公开了一种可用过氧化物硫化的含氟弹性体及其制备方法，该氟橡胶具有优异的流动性能，可采取挤出、注射成型工艺进行加工，硫化后产品具有高强度、低压缩永久变形、优异的耐热空气老化等性能。但是其加工过程十分复杂，经济效益不高。
8、综上所述，现有的技术虽然使得氟橡胶复合材料部分性能已经得到了提升，但是无法将导热耐高温、低压缩变形和优异的力学性能集于一身。氟橡胶主要应用于密封等军工产业，对其要求极高。因此，本申请人期望研发一种导热耐高温、低压缩永久变形和力学性能优异的高性能氟橡胶纳米复合材料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶及其制备方法，本专利技术所采取的技术方案如下：
2、第一方面，提供一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶，由以下组分原料制备而成，以质量份数计：
3、三元氟橡胶 90-100质量份；
4、三烯丙基异氰脲酸酯 1-3质量份；
5、硫化剂 1-2质量份；
6、分散剂 1-2质量份；
7、内脱模剂 1-2质量份；
8、吸酸剂 1-3质量份；
9、纳米助剂 5-10质量份；
10、sio2@tio2核壳结构纳米球 10-30质量份。
11、第二方面，提供上述的导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，其中，所述sio2@tio2核壳结构纳米球的制备方法为：
12、将磷酸溶液加入硅酸钠溶液并搅拌均匀，调整该溶液的ph值为1-2；然后在上述混合溶液中加入二氧化钛，搅拌，然后加入氢氧化钠溶液调整ph值为中性，静置使溶液凝固成凝胶状，并冻干，最终得到具有核壳结构的二氧化钛粉末，即sio2@tio2核壳结构纳米球。
13、进一步的，上述的导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法包括以下步骤：
14、s1、按配方用量称取三元氟橡胶、三烯丙基异氰脲酸酯、硫化剂、分散剂、内脱模剂、吸酸剂、纳米助剂、sio2@tio2核壳结构纳米球，在开炼机中开炼，开炼机温度40-50℃，混炼均匀，制得混炼胶；
15、s2、将s1所制得的混炼胶在硫化机中进行一段硫化，硫化温度150-200℃；
16、s3、将s2所制得的产物放至烘箱二段硫化，硫化温度200-250℃。
17、具体的，在s1中，所述混炼的条件包括：温度为40-50℃，开炼机转速为20-30rpm；在s2中，所述一段硫化的条件为150-200℃，进行5～15min ；在s3中，所述二段硫化的条件为200-250℃，进行8～24h 。
18、本专利技术的有益效果如下：
19、1、本专利技术所制备的较佳的氟橡胶材料的导热系数、拉伸强度、电导率和压缩永久变形率分别为0.2209 w/(m•k)、14.47mpa、7.02e-13 s/cm、22.08%，较未添加填料的氟橡胶增加了29.8%、143.6%、2600%和40%；
20、2、本专利技术所制备的氟橡胶材料的耐温性能可达到422℃。
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1.一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶，其特征在于：由以下组分原料制备而成，以质量份数计：
2.如权利要求1所述的一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述SiO2@TiO2核壳结构纳米球的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，其特征在于：在S1中，所述混炼的条件包括：温度为40-50℃，开炼机转速为20-30rpm。
5.根据权利要求3所述的一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，其特征在于：在S2中，所述一段硫化的条件为150-200℃，进行5～15min 。
6.根据权利要求3所述的一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，其特征在于：在S3中，所述二段硫化的条件为200-250℃，进行8～24h 。
【技术特征摘要】
1.一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶，其特征在于：由以下组分原料制备而成，以质量份数计：
2.如权利要求1所述的一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述sio2@tio2核壳结构纳米球的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种导热耐高温且耐形变的氟橡胶的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王舜，白祝康，朱勇，朱可，金辉乐，李俊，
申请(专利权)人：温州大学新材料与产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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