【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁行业铁水保温用耐火材料领域，具体的说涉及一种铁水罐外壁涂抹料及其制备和使用方法。
技术介绍
1、铁水罐或铁水包作为一种炼铁－炼钢“长流程”中铁水的承接、运输和缓冲装置，是“铁钢界面”的重要组成部分。特别在近年来不断得到推广应用的“一包到底”技术中，铁水的承接、运输、储存、缓冲及kr脱硫均在同一个铁水罐内完成，铁水罐更成为连接炼铁及炼钢区段的唯一装置。在铁水存储及运输过程中，铁水罐内铁水温度状态也会影响到kr脱硫及转炉炼钢工序的物料及能量消耗，铁水温降过大不仅会对后续脱磷产生不利影响，也会降低废钢比，增加生产成本。因此，有效提高铁水温度，能够保证kr脱硫，以及在后续精炼工艺中实现更加合理的废钢比和脱磷效果。而铁水罐作为冶金工业的重要容器件,起着储存、转运铁水和kr脱硫的作用，铁水在罐内停留时间较长。在运输过程中，铁水会通过铁水罐散热，造成热量损失。
2、针对目前存在的问题，本专利技术提供了一种铁水罐外壁用涂抹料，此涂抹料导热系数低，保温效果好。同时，拥有耐高温、全天候适用、与钢板结合强度高，使用寿命长等优点。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种成本低廉，性能优良的铁水罐外壁用涂抹料，该料具有成本低、保温效果好，耐高温，全天候适用，结合强度高，使用寿命长等优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、以工业氧化铝、熔融石英、铁鳞、金属铁粉为主料，ac发泡剂、p2o5、b2o3为添加剂，高岭石、铝
4、本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铁水罐外壁涂抹料，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
5、粒度为0mm～1mm的工业氧化铝：10～30份；
6、粒度为0mm～1mm的熔融石英：15～30份；
7、粒度为0mm～0.5mm的铁鳞：19～39份；
8、粒度为0mm～0.5mm的金属铁粉：5～10份；
9、粒度为180目的ac发泡剂：6～10份；
10、粒度为180目的p2o5：3～5份；
11、粒度小于0.088mm的b2o3：1～3份；
12、粒度为200目的高岭石：1～3份；
13、粒度为200目的铝酸钙水泥：2～4份。
14、根据本专利技术优选的，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
15、粒度为0mm～1mm的工业氧化铝：16～25份；
16、粒度为0mm～1mm的熔融石英：18～23份；
17、粒度为0mm～0.5mm的铁鳞：25～32份；
18、粒度为0mm～0.5mm的金属铁粉：5～9份；
19、粒度为180目的ac发泡剂：7～10份；
20、粒度为180目的p2o5：3～4份；
21、粒度小于0.088mm的b2o3：1～3份；
22、粒度为200目的高岭石：2～3份；
23、粒度为200目的铝酸钙水泥：2～3份。
24、根据本专利技术优选的，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
25、粒度为0mm～1mm的工业氧化铝：20～24份；
26、粒度为0mm～1mm的熔融石英：20～23份；
27、粒度为0mm～0.5mm的铁鳞：27～31份；
28、粒度为0mm～0.5mm的金属铁粉：5～7份；
29、粒度为180目的ac发泡剂：8～10份；
30、粒度为180目的p2o5：3～4份；
31、粒度小于0.088mm的b2o3：2～3份；
32、粒度为200目的高岭石：2～3份；
33、粒度为200目的铝酸钙水泥：2～3份。
34、根据本专利技术优选的，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
35、粒度为0mm～1mm的工业氧化铝：22～24份；
36、粒度为0mm～1mm的熔融石英：21～22份；
37、粒度为0mm～0.5mm的铁鳞：27～30份；
38、粒度为0mm～0.5mm的金属铁粉：6～7份；
39、粒度为180目的ac发泡剂：8～9份；
40、粒度为180目的p2o5：3～4份；
41、粒度小于0.088mm的b2o3：2～3份；
42、粒度为200目的高岭石：2～3份；
43、粒度为200目的铝酸钙水泥：2～3份。
44、本专利技术还公开了一种上述铁水罐外壁涂抹料的制备方法，按照各自的配比份数，将工业氧化铝、熔融石英、铁鳞、金属铁粉、ac发泡剂、p2o5、b2o3、高岭石和铝酸钙水泥倒入搅拌机进行混合，混合搅拌时间为6～8分钟，从而获得均匀的涂抹料。
45、本专利技术还公开了一种上述铁水罐外壁涂抹料的使用方法，向涂抹料内加入涂抹料总重量8％～10％的水，再搅拌7～10分钟，搅拌好后，将物料涂刷在铁水罐外壁表面，铺展均匀、平整，自然晾干后即可投入使用。
46、根据本专利技术优选的，涂刷厚度为1.5～2mm。为了保证涂层的保温效果，同时保证涂层的结合强度，控制涂抹料的涂刷厚度在1.5～2mm。
47、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
48、1、同空白铁水罐相比，利用本申请的涂抹料后的铁水罐，外壁温度平均可降低130℃以上。
49、2、本申请的涂抹料使用寿命长，与铁水罐罐壳同步。
50、3、本申请的涂抹料施工简单，人工涂刷即可，不需要设备。
51、4、不会对铁水罐的吊装、运输、盛倒铁水等使用产生影响。
52、5、该铁水罐外壁涂抹料可适用于铁水罐工作要求，其主要理化指标如下：
53、
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1.一种铁水罐外壁涂抹料，其特征在于，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的铁水罐外壁涂抹料，其特征在于，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
3.根据权利要求1所述的铁水罐外壁涂抹料，其特征在于，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
4.根据权利要求1所述的铁水罐外壁涂抹料，其特征在于，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
5.一种权利要求1～4任一所述铁水罐外壁涂抹料的制备方法，其特征在于：按照各自的配比份数，将工业氧化铝、熔融石英、铁鳞、金属铁粉、AC发泡剂、P2O5、B2O3、高岭石和铝酸钙水泥倒入搅拌机进行混合，混合搅拌时间为6～8分钟，从而获得均匀的涂抹料。
6.一种权利要求1～4任一所述铁水罐外壁涂抹料的使用方法，其特征在于：向涂抹料内加入涂抹料总重量8％～10％的水，再搅拌7～10分钟，搅拌好后，将物料涂刷在铁水罐外壁表面，铺展均匀、平整，自然晾干后即可投入使用。
7.根据权利要求6所述的铁水罐外壁涂抹料的使用方法，其特征在于：涂刷厚度为1.5～2mm。
【技术特征摘要】
1.一种铁水罐外壁涂抹料，其特征在于，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的铁水罐外壁涂抹料，其特征在于，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
3.根据权利要求1所述的铁水罐外壁涂抹料，其特征在于，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
4.根据权利要求1所述的铁水罐外壁涂抹料，其特征在于，所述涂抹料包括如下质量份的原料：
5.一种权利要求1～4任一所述铁水罐外壁涂抹料的制备方法，其特征在于：按照各自的配比份数，将工业氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长宝，母先金，刘思佳，苏荣茂，李腾龙，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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