【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业切削刀具领域，尤其涉及一种具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具。
技术介绍
1、由管坯连铸机浇铸生产或步进炉加热的管坯在出坯前需要进行切割，切割下来的管坯，在其切断端面的边沿处会留有毛刺，这些毛刺会后序的穿孔工艺造成不利影响，因此，在对管坯进行穿孔前，要将管坯上的毛刺去除干净。去除毛刺的设备为管坯去毛刺装置，该管坯去毛刺装置中设置有一个用于割除毛刺的刀具，该刀具在管坯去毛刺装置的驱动下，能将管坯端面边沿处的毛刺割除干净。
2、目前的刀具设置前角一般在10～25度，虽然使刀具具有较好的防畸变强度，却使得切削刃钝化，不利于低强度高韧性的高温管坯的毛刺的割除。目前的刀具设置后角一般在5～12度，虽然保证了切削刃强度，减小了刀具后面与管坯的摩擦，然而在割除管坯的毛刺时容易造成过大的切削量，增大切削阻力，造成金属损失。因此传统构型的刀具并不适合连铸管坯端面毛刺的割除。
3、以下是检索到的本领域的相关专利文献：
4、中国专利（cn113977017a）公开了一种螺纹刀片，包括截面呈平行四边形的本体，本体的锐角顶角处设置切削组件，切削组件包括间隔设置在本体上的主切削刃和副切削刃。通过设置主切削刃和副切削刃，实现一把刀具同时进行螺纹加工和去毛刺，提高了生产效率，同时也避免零件多次定位造成精度偏差，进而提高零件合格率。在主切削刃和副切削刃处凹设断削槽，使得能够及时断屑，进而降低刀具热量，提高刀具使用寿命。然而该刀片形状并不适合割除热态连铸管坯的毛刺。
5、中国专利（cn215846152
6、此外，对于本专利技术所涉及的一些其它
技术介绍
或概念作进一步说明如下：
7、需要说明的是，本文中所提及的前面、后面、前角、后角等均是刀具领域的专业术语，是本领域技术人员能够准确、清楚、无歧义理解的概念，以下作简要介绍：
8、前面（前刀面）是指，刀具上切屑流出的表面。
9、后面（后刀面）是指，刀具上与工件过渡表面相对的刀面。
10、前角是指，前面与基面间的夹角。
11、后角是指，后面与切削平面间的夹角。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，该刀具切削刃较为锋利，并且，刀具后面与管坯的接触面积较大，从而有利于割除热态管坯的毛刺，防止切削阻力过大。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，所述刀具安装在管坯去毛刺装置的刀座上，所述管坯去毛刺装置能带动刀具将管坯端面边沿处的毛刺割除下来；所述刀具前角的角度在25～45度的范围内取值，所述刀具后角的角度设置为0度；所述刀具的后面为凹圆弧面，后面的圆弧半径与工艺设计最大管坯的半径一致。
4、进一步地，所述刀具的前面为凹圆弧面。
5、进一步地，所述管坯为热态连铸管坯。
6、进一步地，所述刀具上开设有第一排孔，所述管坯去毛刺装置的刀座上开设有第二排孔，刀具的第一排孔与刀座的第二排孔相互匹配；所述刀具安装在管坯去毛刺装置的刀座上，其具体实现形式为：用螺栓紧固件将刀具的第一排孔与刀座的第二排孔紧固安装在一起，从而将刀具安装在管坯去毛刺装置的刀座上。
7、进一步地，所述刀具前角的角度设置为40度。
8、本专利技术的管坯毛刺割除刀具，其前角的角度在25～45度的范围内取值，相较于现有技术而言，加大了前角的角度，使得刀具的切削刃更为锋利。由于管坯是刚刚从管坯连铸机出坯的热态管坯，管坯上的毛刺的硬度较低，因此可以适当降低对刀具切削刃强度的要求，从而将刀具前角的角度加大，以提高刀具切削刃的锋利度。
9、本专利技术的管坯毛刺割除刀具，其后角的角度设置为0度，刀具的后面为凹圆弧面，后面的圆弧半径与工艺设计最大管坯，这样一来，在刀具割除毛刺时，增大了刀具后面与管坯的接触面积。
10、本专利技术的管坯毛刺割除刀具，其前面为凹圆弧面，这就使刀具切削毛刺产生的切屑能够有效地卷曲成螺旋形。
11、本专利技术的管坯毛刺割除刀具，其上开设有第一排孔，在管坯去毛刺装置的刀座上开设第二排孔，用螺栓紧固件将刀具的第一排孔与刀座的第二排孔紧固安装在一起，以此来实现将刀具安装在刀座上，这样的安装形式能够实现刀具在刀座上安装位置的调整。
12、本专利技术的管坯毛刺割除刀具相对现有技术，其有益效果在于：
13、1)刀具前角设置较大，提高了刀具切削刃的锋利度,有利于割除热态管坯的毛刺；
14、2)增大了刀具后面与管坯的接触面积，从而避免刀具切削刃切入管坯过深，防止切削阻力过大；
15、3)刀具切削毛刺产生的切屑卷曲成螺旋形，从而有利于切屑从刀具上滚落以及后期对切屑的清理；
16、4)刀具在刀座上的安装位置可以调整，从而便于调整刀具切削刃与管坯接触的点位，从而提高刀具的使用寿命。
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1.一种具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，所述刀具（1）安装在管坯去毛刺装置的刀座上，所述管坯去毛刺装置能带动刀具（1）将管坯端面边沿处的毛刺割除下来；
2.根据权利要求1所述具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，其特征在于：所述刀具（1）的前面（11）为凹圆弧面。
3.根据权利要求1所述具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，其特征在于：所述管坯为热态连铸管坯。
4.根据权利要求1所述具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，其特征在于：所述刀具（1）上开设有第一排孔（13），所述管坯去毛刺装置的刀座（2）上开设有第二排孔（21），刀具（1）的第一排孔（13）与刀座（2）的第二排孔（21）相互匹配；
5.根据权利要求1所述具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，其特征在于：所述刀具（1）前角的角度设置为40度。
【技术特征摘要】
1.一种具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，所述刀具（1）安装在管坯去毛刺装置的刀座上，所述管坯去毛刺装置能带动刀具（1）将管坯端面边沿处的毛刺割除下来；
2.根据权利要求1所述具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，其特征在于：所述刀具（1）的前面（11）为凹圆弧面。
3.根据权利要求1所述具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具，其特征在于：所述管坯为热态连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王久刚，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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