【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟道脱硫剂喷射，具体的说是一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置。
技术介绍
1、烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(so2和so3)，现有大多数采用的是小苏打干法脱硫，小苏打干法脱硫技术由于其具有脱硫效率高、脱硫剂来源广泛、工艺简单、工程实施难度低等优势成为工业窑炉烟气脱硫的主流技术，现有对烟气处理也有钙基干法脱硫，就是将氧化钙通过气体配合喷射器及喷枪喷入到烟气管道的内部对烟气中硫化物进行处理。
2、然而，目前的烟道脱硫采用的小苏打干法脱硫，该工艺产生的钠基脱硫灰是硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钠的混合物，没有利用价值，在二次污染隐患，钠基脱硫灰的处理成为制约该技术发展的一大难题；但是在通过氧化钙脱硫的方式也存在问题，氧化钙首先在回转窑的内部制备完成后通过下料管流到喷射器的内部，旋转控制阀控制的下料速度较慢时，氧化钙容易在下料管及阀门处堵塞，影响下料速度，不利于烟气的脱硫处理；氧化钙在回转窑的内部制备后流到缓冲仓的内部储存，由于碳酸钙刚煅烧完成生成的氧化钙未经冷却，温度较高，具有疏松多孔，比表面积大、活性高的特点，缓冲仓上未设置保温机构，下料速度慢时氧化钙容易冷却，降低了活性，不利于硫化物的处理。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，包括安装座；喷射机构，所述喷射机构安装于安装座上，所述喷射机构包括安装在安装座上的气力输
3、具体的，所述储存机构包括支撑杆，所述安装座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有侧板，所述侧板之间固定连接有氧化钙缓冲仓，所述氧化钙缓冲仓上设有密封盖，所述密封盖上连接有出料管。
4、具体的，所述氧化钙缓冲仓的截面呈等腰梯形结构，且所述支撑杆及侧板均设有四个，且四个所述支撑杆呈矩形阵列固定于安装座上。
5、具体的，所述控制机构还包括顶管，所述氧化钙缓冲仓的底部连接有顶管，所述顶管与底管之间滑动连接有旋转卸料阀，所述顶管上固定连接有固定圈，所述顶管的侧壁呈环形阵列固定连接有多个滑杆，所述滑杆与固定圈之间滑动连接，所述固定圈的底部呈环形阵列固定连接有多个插杆，所述底管的侧壁固定连接有环形结构的固定盘，所述插杆贯穿固定盘上的孔洞。
6、具体的，所述控制机构还包括出料口，位于所述氧化钙缓冲仓内部的顶管侧壁开设有出料口，所述氧化钙缓冲仓内部的顶管的顶部倾斜设置。
7、具体的，所述控制机构还包括第一弹簧，所述滑杆上缠绕有第一弹簧。
8、具体的，所述密封盖上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述密封盖上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至顶管的内部。
9、具体的，所述搅拌杆的底部设有抖动机构，所述抖动机构包括压杆，所述搅拌杆的底部边沿处固定连接有截面呈“l”形结构的、底部呈弧形结构的压杆，所述旋转卸料阀的上固定连接有顶部呈弧形结构的抵触板，所述抵触板与压杆的底部抵触，所述抵触板的厚底等于旋转卸料阀厚度的二分之一。
10、具体的，所述氧化钙缓冲仓上设有保温机构，所述保温机构包括保温壳，所述氧化钙缓冲仓侧壁套设有有保温壳，所述保温壳的侧壁固定连接有四个与支撑杆对应的外壳，相对的两个所述外壳的内部相背滑动连接有插板，四个所述支撑杆上均固定连接有与外壳对应的固定块，所述固定块的侧壁开设有插槽，所述插板插入插槽上。
11、具体的，所述保温机构还包括第二弹簧，所述插板与外壳之间夹持有第二弹簧。
12、本专利技术的有益效果是：
13、（1）本专利技术所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，安装座上设有喷射机构，回转窑将碳酸钙制备成氧化钙后，氧化钙从出料管下料，出料管与氧化钙缓冲仓连接，氧化钙缓冲仓与控制机构连接，喷射器进口端一端与底管连接，一端与气力输送风机连接，喷射器出口端与喷枪连接，喷枪置于烟道中，用碳酸钙刚煅烧完成生成的氧化钙进行脱硫，脱硫效率高，解决了钙基脱硫剂干法脱硫效率低的难题，用活性氧化钙代替小苏打进行烟气脱硫，脱硫副产物可资源化利用，解决了小苏打脱硫副产物处理的难题，且原料广泛；即：通过回转窑对碳酸钙制备成氧化钙后，氧化钙从出料管流到氧化钙缓冲仓的内部进行储存，在对烟气管道内部的烟气进行脱硫处理时，将旋转卸料阀打开，此时氧化钙缓冲仓内部的氧化钙从顶管侧壁的出料口流到底管的内部，进一步的氧化钙流到喷射器的内部，将气力输送风机打开，气体经过喷射器后将氧化钙吹到喷枪的内部，可以将喷枪固定在烟气管道的内壁，实现了脱硫处理，那么未经冷却的氧化钙活性，利于硫化物的处理，脱硫效率高，解决了钙基脱硫剂干法脱硫效率低的难题，用活性氧化钙代替小苏打进行烟气脱硫，脱硫副产物可资源化利用，解决了小苏打脱硫副产物处理的难题，且原料广泛，在连接顶管与底管的时候，将旋转卸料阀插入到底管的顶部后再将顶管插接到旋转卸料阀的顶部，且需要保证旋转卸料阀具有一定的滑动空间，为了保证顶管与底管连接的稳定性，在二者连接的时候，将插杆插入到固定盘上的孔洞内部，增加二者连接的稳定性，避免在下料时晃动造成氧化钙的泄漏。
14、（2）本专利技术所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，氧化钙缓冲仓的内部设有搅拌机构，在下料时可以将电机启动实现搅拌杆转动，实现螺旋下料的同时对氧化钙缓冲仓的内部进行搅拌，避免下料堵塞，搅拌杆在转动的同时带动搅拌机构对旋转卸料阀进行定时敲打，实现了旋转卸料阀处的物料定时的抖动，避免下料堵塞；即：将氧化钙注入到喷射器的内部时，电机转动带动搅拌杆转动，由于搅拌杆的侧壁呈螺旋结构，且搅拌杆位于顶管的内部，那么在搅拌杆转动时将出料口处的氧化钙带入到顶管的内部，实现了定量下料，在下料时也对氧化钙缓冲仓的内部氧化钙进行搅动，避免凝结，在搅拌杆转动时，带动了压杆转动，在压杆转动时可以定时对旋转卸料阀顶部的抵触板进行敲打，进而实现了对旋转卸料阀进行晃动，那么避免旋转卸料阀处的氧化钙堵塞，利于下料。
15、（3）本专利技术所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，氧化钙缓冲仓的外侧设有保温机构，在顶管安装完成后将四个外壳滑动至固定块处，通过插板配合插槽对保温壳进行安装，此时保温壳与氧化钙缓冲仓外壁贴合，实现对氧化钙进行保温，避免下料速度慢时氧化钙冷却，降低了活性，利于硫化物的处理；即：在支撑杆安装时将四个外壳分别穿过四个支撑杆上，也就是外壳可以在支撑杆上滑动，当外壳移动到固定块的底侧时，将四个插板背离固定块的方向移动，此时第二弹簧收缩，插板不会被固定块阻挡，当外壳移动到固定块平行位置时，松开对插板的按压，第二弹簧张开将插板插入到固定块侧壁的插槽的内部，实现了对保温壳的固定，此时保温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述储存机构（3）包括支撑杆（301），所述安装座（1）上固定连接有支撑杆（301），所述支撑杆（301）上固定连接有侧板（304），所述侧板（304）之间固定连接有氧化钙缓冲仓（302），所述氧化钙缓冲仓（302）上设有密封盖（305），所述密封盖（305）上连接有出料管（303）。
3.根据权利要求2所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述氧化钙缓冲仓（302）的截面呈等腰梯形结构，且所述支撑杆（301）及侧板（304）均设有四个，且四个所述支撑杆（301）呈矩形阵列固定于安装座（1）上。
4.根据权利要求2所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述控制机构（4）还包括顶管（401），所述氧化钙缓冲仓（302）的底部连接有顶管（401），所述顶管（401）与底管（407）之间滑动连接有旋转卸料阀（408），所述顶管（401）上固定连接有固定圈（402），所述顶管（401）的侧壁呈环形阵列固定连接有多个
5.根据权利要求4所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述控制机构（4）还包括出料口（409），位于所述氧化钙缓冲仓（302）内部的顶管（401）侧壁开设有出料口（409），所述氧化钙缓冲仓（302）内部的顶管（401）的顶部倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述控制机构（4）还包括第一弹簧（404），所述滑杆（403）上缠绕有第一弹簧（404）。
7.根据权利要求4所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述密封盖（305）上安装有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）包括电机（601），所述密封盖（305）上安装有电机（601），所述电机（601）的输出端通过联轴器连接有搅拌杆（602），所述搅拌杆（602）延伸至顶管（401）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述搅拌杆（602）的底部设有抖动机构（7），所述抖动机构（7）包括压杆（701），所述搅拌杆（602）的底部边沿处固定连接有截面呈“L”形结构的、底部呈弧形结构的压杆（701），所述旋转卸料阀（408）的上固定连接有顶部呈弧形结构的抵触板（702），所述抵触板（702）与压杆（701）的底部抵触，所述抵触板（702）的厚底等于旋转卸料阀（408）厚度的二分之一。
9.根据权利要求2所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述氧化钙缓冲仓（302）上设有保温机构（5），所述保温机构（5）包括保温壳（501），所述氧化钙缓冲仓（302）侧壁套设有有保温壳（501），所述保温壳（501）的侧壁固定连接有四个与支撑杆（301）对应的外壳（502），相对的两个所述外壳（502）的内部相背滑动连接有插板（505），四个所述支撑杆（301）上均固定连接有与外壳（502）对应的固定块（503），所述固定块（503）的侧壁开设有插槽（506），所述插板（505）插入插槽（506）上。
10.根据权利要求9所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述保温机构（5）还包括第二弹簧（504），所述插板（505）与外壳（502）之间夹持有第二弹簧（504）。
...【技术特征摘要】
1.一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述储存机构（3）包括支撑杆（301），所述安装座（1）上固定连接有支撑杆（301），所述支撑杆（301）上固定连接有侧板（304），所述侧板（304）之间固定连接有氧化钙缓冲仓（302），所述氧化钙缓冲仓（302）上设有密封盖（305），所述密封盖（305）上连接有出料管（303）。
3.根据权利要求2所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述氧化钙缓冲仓（302）的截面呈等腰梯形结构，且所述支撑杆（301）及侧板（304）均设有四个，且四个所述支撑杆（301）呈矩形阵列固定于安装座（1）上。
4.根据权利要求2所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述控制机构（4）还包括顶管（401），所述氧化钙缓冲仓（302）的底部连接有顶管（401），所述顶管（401）与底管（407）之间滑动连接有旋转卸料阀（408），所述顶管（401）上固定连接有固定圈（402），所述顶管（401）的侧壁呈环形阵列固定连接有多个滑杆（403），所述滑杆（403）与固定圈（402）之间滑动连接，所述固定圈（402）的底部呈环形阵列固定连接有多个插杆（405），所述底管（407）的侧壁固定连接有环形结构的固定盘（406），所述插杆（405）贯穿固定盘（406）上的孔洞。
5.根据权利要求4所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述控制机构（4）还包括出料口（409），位于所述氧化钙缓冲仓（302）内部的顶管（401）侧壁开设有出料口（409），所述氧化钙缓冲仓（302）内部的顶管（401）的顶部倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的一种烟道脱硫用脱硫剂喷射装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：睢辉，吴修江，王金亭，郝森，李新明，
申请(专利权)人：山东力净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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