【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带式输送机清灰，具体为一种胶带机清灰方法及清灰装置。
技术介绍
1、胶带机又被称作皮带机、带式输送机等，其应用领域非常广泛，尤其在矿山行业发挥着重要的作用，其所运输的物料通常湿度大、粘度高，这些物料在运输过程中，通常会粘附在皮带表面，随着皮带的运行，这些粘附的物料会使得皮带与回程托辊、增面轮、转向滚筒等承载部件的接触效果变差，长此以往会严重损坏带式输送机各部件，甚至导致停机影响生产。同时在运行过程中，脱落的物料会使得厂房的环境变差，不仅危害工人健康，清扫起来也费时费力。
2、目前，国内常用的清扫器多利用的是接触式清扫，而为了处理粘附较强的杂物，其清扫器需要紧紧贴在皮带机表面，利用摩擦力达到清扫目的，这种方式实际清扫效果差，且清扫器需要频繁更换；还有的清扫器是利用水冲洗或者气体清扫，这些方式不仅设备结构繁琐复杂，对流量的控制要求高，且后续会产生污水或扬尘等二次污染；也有在刮料器的基础上增加毛刷来进行清扫的，但毛刷多为固定安装，不能调节其与胶带面的接触压力，并且面对胶带运输料较潮情况下，毛刷的粘结情况多有发生，难以达到预期清扫效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种胶带机清灰方法及清灰装置，以解决现有清灰系统清扫效果有待提高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶带机清灰方法，包括以下具体内容：先令胶带机的皮带经过固定设置在头轮下部处的刮料器，用于刮除粘接性强、颗粒大的物料，缓解后续毛刷的压力；随着皮带运转，再
3、本专利技术提供的另一技术方案：一种用于实现上述方法的胶带机清灰装置，包括固定安装在胶带机头轮下部外周处的刮料器，还包括安装在胶带机皮带下端的毛刷组件以及固设在刮料器与毛刷组件下方的落料收集装置，皮带在刮料器到毛刷组件之间的运动方向是从刮料器朝向毛刷组件；其中毛刷组件包括升降装置、固定安装在其上端的平板刷和转动安装在其上端的至少一个滚筒刷，升降装置用于调整毛刷组件与皮带的压紧程度，平板刷位于刮料器与滚筒刷之间，平板刷和滚筒刷的上端刷毛压紧皮带的下端面，滚筒刷的转轴与头轮的转轴传动连接；升降装置的上端还固定安装有钢丝绳，每个滚筒刷旁至少平行设置有一根，钢丝绳到最近的滚筒刷转轴的距离小于滚筒刷的半径。
4、优选的，滚筒刷由滚筒刷一和滚筒刷二组成，二者一用一备或同时工作。
5、优选的，滚筒刷与皮带接触处的转动方向，反向于所接触处皮带的前进方向。
6、优选的，升降装置包括位于上端的托架，其四角或两侧设有滑动连接的滑轨，滑轨与胶带机的架体或地面固定连接，托架下方设有调压手柄，用于通过转动调压手柄顶升或降低托架所在高度并定位。
7、优选的，托架上端位于皮带运动方向前后两端处分别滚动安装有防刮托辊，其上端面所在的高度低于平板刷和滚筒刷上端所在高度。
8、优选的，落料收集装置包括漏斗，其上部包围在头轮的外周处，用于收集刮料器刮下的物料，下部连接有下料通道。
9、优选的，落料收集装置还包括下料溜槽，其上部包围在毛刷组件的外周处，用于收集毛刷组件刷下的物料，下部连接有引流通道，其下端延伸至下料通道一侧并与其连通；引流通道的外部固设有激振器辅助下料。
10、优选的，滚筒刷的转轴与头轮的转轴的传动连接中固设有变速器用于调节传动比。
11、优选的，头轮的转轴与变速器的输入端通过带轮和传动带一传动连接，变速器的输出端与至少一个滚筒刷的转轴通过带轮和传动带二传动连接，不同滚筒刷的转轴之间通过带轮和传动带三传动连接；升降装置的升降范围上下限位置根据传动带二的形变承受范围设置。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、该胶带机清灰方法及清灰装置，采用了刮料器、平板刷和滚筒刷三种清扫装置协同作用，并且利用钢丝绳使滚筒刷不断进行自清洁，能够减少滚筒刷粘连等影响清扫效果的情况，还能间接提升其使用寿命，对皮带的清扫效果和持续清扫效果优异。
14、2、该胶带机清灰方法及清灰装置，滚筒刷具有主动力，且在变速器的辅助下能够实现调速，在升降装置的辅助下能调节对皮带的压紧力，各种工况下均能够发挥有效的清扫作用，且清扫效果好，有利于皮带长期稳定运行。
15、3、该胶带机清灰方法及清灰装置，可采用全包围式罩住刮料器部分和毛刷组件部分，防止物料外溢，且在毛刷组件部分的引流通道可设置激振器，保证物料顺利下溜，清扫下的物料汇聚后方便收集，能实现自动清理，胶带机周围也无扬尘等，无需人工清扫。
16、4、该胶带机清灰方法及清灰装置，结构简单合理，维护成本低廉，有利于减少员工劳动强度和提高生产环境质量。
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1.一种胶带机清灰方法，其特征在于，包括以下具体内容：先令胶带机的皮带经过固定设置在头轮下部处的刮料器，用于刮除粘接性强、颗粒大的物料，缓解后续毛刷的压力；随着皮带运转，再经过与皮带下端面面接触的平板刷，用于破除刮料器难以清扫的粘接性强的物料，尽可能使皮带上连续粘结的物料之间相互分离；最后令皮带经过具有动力的滚筒刷刷去剩余物料，在滚筒刷旁设置钢丝绳，并且使其到滚筒刷转轴的距离小于滚筒刷半径，滚筒刷旋转时毛刷打在钢丝绳上用于清理粘结在毛刷上的物料；在平板刷和滚筒刷下端设置升降装置用于调节二者与皮带的压紧力；在刮料器、平板刷和滚筒刷的下方收集刮下和刷下的落料。
2.一种用于实现权利要求1所述方法的胶带机清灰装置，包括固定安装在胶带机头轮(11)下部外周处的刮料器(17)，其特征在于：还包括安装在胶带机皮带(10)下端的毛刷组件以及固设在刮料器(17)与毛刷组件下方的落料收集装置，皮带(10)在刮料器(17)到毛刷组件之间的运动方向是从刮料器(17)朝向毛刷组件；其中毛刷组件包括升降装置、固定安装在其上端的平板刷(3)和转动安装在其上端的至少一个滚筒刷，升降装置用于调整毛刷
3.根据权利要求2所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述滚筒刷由滚筒刷一(1)和滚筒刷二(2)组成，二者一用一备或同时工作。
4.根据权利要求2所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述滚筒刷与皮带(10)接触处的转动方向，反向于所接触处皮带(10)的前进方向。
5.根据权利要求2所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述升降装置包括位于上端的托架(5)，其四角或两侧设有滑动连接的滑轨，滑轨与胶带机的架体或地面固定连接，托架(5)下方设有调压手柄(6)，用于通过转动调压手柄(6)顶升或降低托架(5)所在高度并定位。
6.根据权利要求5所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述托架(5)上端位于皮带(10)运动方向前后两端处分别滚动安装有防刮托辊(4)，其上端面所在的高度低于平板刷(3)和滚筒刷上端所在高度。
7.根据权利要求2所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述落料收集装置包括漏斗(12)，其上部包围在头轮(11)的外周处，用于收集刮料器(17)刮下的物料，下部连接有下料通道。
8.根据权利要求6所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述落料收集装置还包括下料溜槽(9)，其上部包围在毛刷组件的外周处，用于收集毛刷组件刷下的物料，下部连接有引流通道，其下端延伸至下料通道一侧并与其连通，引流通道的外部固设有激振器(8)辅助下料。
9.根据权利要求2所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述滚筒刷的转轴与头轮(11)的转轴的传动连接中固设有变速器(13)用于调节传动比。
10.根据权利要求9所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述头轮(11)的转轴与变速器(13)的输入端通过带轮和传动带一(14)传动连接，变速器(13)的输出端与至少一个滚筒刷的转轴通过带轮和传动带二(15)传动连接，不同滚筒刷的转轴之间通过带轮和传动带三(16)传动连接；升降装置的升降范围上下限位置根据传动带二(15)的形变承受范围设置。
...【技术特征摘要】
1.一种胶带机清灰方法，其特征在于，包括以下具体内容：先令胶带机的皮带经过固定设置在头轮下部处的刮料器，用于刮除粘接性强、颗粒大的物料，缓解后续毛刷的压力；随着皮带运转，再经过与皮带下端面面接触的平板刷，用于破除刮料器难以清扫的粘接性强的物料，尽可能使皮带上连续粘结的物料之间相互分离；最后令皮带经过具有动力的滚筒刷刷去剩余物料，在滚筒刷旁设置钢丝绳，并且使其到滚筒刷转轴的距离小于滚筒刷半径，滚筒刷旋转时毛刷打在钢丝绳上用于清理粘结在毛刷上的物料；在平板刷和滚筒刷下端设置升降装置用于调节二者与皮带的压紧力；在刮料器、平板刷和滚筒刷的下方收集刮下和刷下的落料。
2.一种用于实现权利要求1所述方法的胶带机清灰装置，包括固定安装在胶带机头轮(11)下部外周处的刮料器(17)，其特征在于：还包括安装在胶带机皮带(10)下端的毛刷组件以及固设在刮料器(17)与毛刷组件下方的落料收集装置，皮带(10)在刮料器(17)到毛刷组件之间的运动方向是从刮料器(17)朝向毛刷组件；其中毛刷组件包括升降装置、固定安装在其上端的平板刷(3)和转动安装在其上端的至少一个滚筒刷，升降装置用于调整毛刷组件与皮带(10)的压紧程度，平板刷(3)位于刮料器(17)与滚筒刷之间，平板刷(3)和滚筒刷的上端刷毛压紧皮带(10)的下端面，滚筒刷的转轴与头轮(11)的转轴传动连接；升降装置的上端还固定安装有钢丝绳(7)，每个滚筒刷旁至少平行设置有一根，钢丝绳(7)到最近的滚筒刷转轴的距离小于滚筒刷的半径。
3.根据权利要求2所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述滚筒刷由滚筒刷一(1)和滚筒刷二(2)组成，二者一用一备或同时工作。
4.根据权利要求2所述的一种胶带机清灰方法及清灰装置，其特征在于：所述滚筒刷与皮带(10)接触处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯祥，李晓原，鲍雷，甄杰，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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