【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能制造，尤其涉及一种零件检查方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、目前在产品设计过程中，对所设计的零件进行检查校验，一般是采用人工的方式，通过在nx软件中使用特定的执行命令，逐个测量所需的零件参数。这种测量方式可能涉及到使用nx软件中的工具和功能，如选择尺寸测量工具、输入相关参数、选择需要测量的零件部分等。通过逐个测量这些参数，可以获取到零件的几何信息，从而进行进一步的设计、分析或制造工作。、
2、这种人工逐个尺寸测量的方式是一种相对繁琐的过程，需要投入一定的时间和精力。且容易错漏。审核一张图纸平均花费3分钟的时间，一种机型一般有80张以上的图纸需要审核，检查效率极其低下。
3、尤其是对于一些管类零件的检查，曲线管道半径以及壁厚等参数无法直接测量，需要做大量的辅助线或面才能得出结果，检查人员的劳动强度也很大。
4、另外，不同部门对零件的审核侧重点不同，人工检查很难对零件的设计可靠性、性能稳定性以及生产可行性做全面评估，给出的检查结论往往是单方面的。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种零件检查方法、装置、电子设备及存储介质，用以解决现有技术中采用人工检查存在的检查效率低下、劳动强度大、检查结果可信度不高等缺陷。
2、第一方面，本专利技术提供一种零件检查方法，包括：
3、响应对待检测组件进行检查的第一输入指令，调取所述待检测组件的3d模型参数以及零件检查列表，所述零件检查列表中包含所述待检测组件中需
4、根据所述3d模型参数，确定每个所述待检零件的实测参数；
5、获取每个所述待检零件的制造设计名称，以确定每个所述待检零件的零件检查项；
6、根据每个所述待检零件的所述实测参数和所述零件检查项，确定每个所述待检零件各项检查内容的检测结果。
7、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，所述获取每个所述待检零件的制造设计名称，以确定每个所述待检零件的零件检查项，包括：
8、在确定所述零件检查列表中记载有各待检零件的所述制造设计名称的情况下，读取所述待检零件的所述制造设计名称，以根据所述制造设计名称，确定所述待检零件的零件检查项；
9、每个所述制造设计名称关联有一预先配置的零件检查项，每个所述零件检查项关联有预先配置的至少一项检查内容相关的检查标准。
10、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，在确定所述零件检查列表中未记载任一待检零件的所述制造设计名称的情况下，则执行以下操作：
11、判断所述零件检查列表中是否记载所述任一待检零件的模型零件名称；
12、若未记载，则接收用户输入的命名信息，以根据所述命名信息定义所述任一待检零件的制造设计名称，并加载至所述零件检查列表中。
13、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，还包括：
14、在确定所述零件检查列表中已记载所述任一待检零件的模型零件名称，则根据所述任一待检零件的所述模型零件名称、几何特征和位置特征，定义所述任一待检零件的制造设计名称，并加载至所述零件检查列表中。
15、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，在获取到所述检测结果之后，还包括：
16、将所述检测结果加载至所述零件检查列表中，并根据加载后的所述零件检查列表生成设计检查报告；
17、将所述设计检查报告展示在终端界面。
18、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，所述第一输入指令是用户确定对所述待检测组件中的所有所述待检零件进行检查的输入指令；
19、所述零件检查方法，还包括：
20、接收对所述待检测组件进行检查的第二输入指令；所述第二输入指令是在所述设计检查报告所在的界面中，确定对所述待检测组件中的具有同一制造设计名称的目标待检零件进行检查的输入指令；
21、响应所述第二输入指令，获取所述目标待检零件的3d模型参数以确定所述目标待检零件的实测参数；
22、根据所述实测参数并结合由所述同一制造设计名称所确定的零件检查项，确定各目标待检零件相关的所述零件检查项中各项检查内容的检测结果；
23、将所述检测结果更新至所述设计检查报告中。
24、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，在将所述设计检查报告展示在所述终端界面上之后，还包括：
25、接收第三输入指令；所述第三输入指令是对所述设计检查报告中任一检测结果为不合格的目标检查内容进行确认的输入指令；
26、响应所述第三输入指令，在所述终端界面上展示所述目标检查内容，并展示与所述目标检查内容相关的局部图片；
27、在所述局部图片上标注有与所述目标检查内容相关的实测参数。
28、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，根据所述3d模型参数，确定所述待检零件的实测参数，包括：
29、从所述待检测组件的所述3d模型参数中筛选出所述待检零件相关的零件模型参数；
30、在根据所述零件模型参数确定所述待检零件为蒸发器输入输出管中的笛型管的情况下，确定第一距离和第二距离；
31、所述第一距离为所述笛型管的管接头与距离所述管接头最近的翻边孔之间的距离；
32、所述第二距离为所述笛型管上每个翻边孔处的接管管口与所述笛型管之间的距离。
33、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，所述根据每个所述待检零件的所述实测参数和所述零件检查项，确定每个所述待检零件的所述零件检查项中各项检查内容的检测结果，包括：
34、根据所述零件检查项，确定所述零件检查项中各项检查内容相关的检查标准；所述检查内容包括第一距离检测结果和第二距离检测结果，所述检查标准包括第一距离阈值和第二距离阈值；
35、在所述第一距离大于或等于所述第一距离阈值的情况下，所述第一距离检测结果为合格；
36、在所述第二距离大于或等于所述第二距离阈值的情况下，所述第二距离检测结果为合格。
37、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，还包括：
38、确定任意两个相邻笛型管的管接头之间的距离差；所述任意两个相邻笛型管中的一个为蒸发器输入管，另一个为蒸发器输出管；
39、将根据所述距离差与第三距离阈值之间的比较结果确定的第三距离检测结果，作为所述任意两个相邻笛型管的一项检查内容的检测结果。
40、根据本专利技术提供的一种零件检查方法，根据所述零件模型参数确定所述待检零件为蒸发器输入输出管中的笛型管的判断步骤，包括：
41、根据所述待检零件的模型零件名称、几何特征和位置特征，确定所述待检零件为蒸发器输入输出管；
42、获取所述待检零件上的所有平面，并分别确定与每个平面相邻的圆柱面；
43、在确定与任一圆柱面相接的其他圆柱面的数量仅为一个的情况下，将所述任一圆柱面作为一翻边孔；
44、在确定所述翻边孔的数量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种零件检查方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，所述获取每个所述待检零件的制造设计名称，以确定每个所述待检零件的零件检查项，包括：
3.根据权利要求2所述的零件检查方法，其特征在于，在确定所述零件检查列表中未记载任一待检零件的所述制造设计名称的情况下，则执行以下操作：
4.根据权利要求3所述的零件检查方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，在获取到所述检测结果之后，还包括：
6.根据权利要求5所述的零件检查方法，其特征在于，所述第一输入指令是用户确定对所述待检测组件中的所有所述待检零件进行检查的输入指令；
7.根据权利要求5或6任一项所述的零件检查方法，其特征在于，在将所述设计检查报告展示在所述终端界面上之后，还包括：
8.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，根据所述3D模型参数，确定所述待检零件的实测参数，包括：
9.根据权利要求8所述的零件检查方法，其特征在于，所述根据每个所述待检零件的所述
10.根据权利要求8所述的零件检查方法，其特征在于，还包括：
11.根据权利要求8所述的零件检查方法，其特征在于，根据所述零件模型参数确定所述待检零件为蒸发器输入输出管中的笛型管的判断步骤，包括：
12.一种零件检查装置，其特征在于，包括：
13.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至11任一项所述零件检查方法。
14.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至11任一项所述零件检查方法。
15.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至11任一项所述零件检查方法。
...【技术特征摘要】
1.一种零件检查方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，所述获取每个所述待检零件的制造设计名称，以确定每个所述待检零件的零件检查项，包括：
3.根据权利要求2所述的零件检查方法，其特征在于，在确定所述零件检查列表中未记载任一待检零件的所述制造设计名称的情况下，则执行以下操作：
4.根据权利要求3所述的零件检查方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，在获取到所述检测结果之后，还包括：
6.根据权利要求5所述的零件检查方法，其特征在于，所述第一输入指令是用户确定对所述待检测组件中的所有所述待检零件进行检查的输入指令；
7.根据权利要求5或6任一项所述的零件检查方法，其特征在于，在将所述设计检查报告展示在所述终端界面上之后，还包括：
8.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，根据所述3d模型参数，确定所述待检零件的实测参数，包括：
9.根据权利要求8...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，张勋，葛生辉，宁延明，陈超新，苏明，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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